[实用新型]连续式油炸机

说明书

技术领域

本连续式油炸机属于输送机械，是一种油炸食品生产过程中使用的带有加热功能的网带输送机。

背景技术

目前国内油炸机基本以槽体油炸为主，还没有定型的连续性作业油炸设备，而国外连续式油炸机体积一般非常庞大，能耗较高，对于一般小型食品工厂及食堂很不适用；并且对于油炸过程产生的碎渣的分离没有成熟的应用实例，基本是在所有油放掉的过程进行过滤，然后再重新注入到加热仓，这样必须存在停产清理时间段。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种连续式油炸机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续式油炸机，包括机架、油槽、电加热系统、送料系统、自清渣系统，机架由上层架体和基体组成，油槽安装在基体上，电加热系统安装在油槽底部，其特征在于：上层架体和基体在侧面铰接，且在交界处沿轴向设置有扭簧，在基体另一侧设置有安全锁紧机构，送料系统安装在上层架体上，自清渣系统安装在油槽下部。

所述的电加热系统带有防电墙，所述的防电墙是在加热管外面套有保护套管，加热管与保护套管之间有易导热绝缘填充物。

所述的送料系统包括上网带、下网带和马达，马达通过链轮链条机构与上网带的驱动轮连接，上网带的驱动轮通过齿轮副与下网带的驱动轮连接，使上网带和下网带同步驱动，且上网带和下网带之间缝隙均匀，使网带间可夹持物料运行，并可保持在夹持力作用下在油槽内平稳通过。

所述的齿轮副采用铰接方式，通过调节手轮可调节齿轮副的摆动角度，来控制上下联系点之间的距离，从而控制齿轮之间中心距。这样即能实现距离调整，又不影响之间传动。

所述的上网带设置有四个调节手轮，可以调节上网带和下网带之间的间隙。

所述的自清渣系统是由小型马达、不锈钢刮渣链和固定在不锈钢刮渣链上的金属块组成，不锈钢刮渣链安装在油槽底部的主动轮和从动轮上，主动轮安装在油槽的入料端并由小型马达驱动。

为在设备清理或检修时，防止上层架体掉落造成危险或损坏设备，在铰接点旁设置有保险杆。在上层架体掀起后，保险杆会自动固定住上层架体。

为防止在工作状态下灰尘等小颗粒掉落入油槽中，保持槽中油的清洁卫生，以及防止油飞溅出来，造成环境污染和人身安全。所述的上网带上设置有全封闭的由不锈钢板制成的防尘罩，其上设有可拆卸的把手，把手旁设掀起防坠落安全杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，运行可靠，在人力掀起力和扭簧力的作用下，上层架体可以轻松掀起，方便清理，易于维护，制造成本低，占地面积小，适于一般小型食品工厂及食堂使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本连续式油炸机主视图。

图2为本连续式油炸机侧视图。

图3为本连续式油炸机俯视图。

图4为本连续式油炸机带防电墙的电加热系统示意图。

图5为本连续式油炸机同步驱动可调间隙齿轮副系统示意图。

图6为本连续式油炸机上下同步驱动的网带送料、夹料系统示意图。

图7为本连续式油炸机上下同步驱动的网带送料、夹料系统侧视图。

图8为本连续式油炸机自清渣系统示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种连续式油炸机，内部采用全不锈钢304结构，包括机架、油槽3、电加热系统、送料系统1、自清渣系统2，机架由上层架体7和基体8组成，油槽3安装在基体8上，油槽3四周带有保温隔热层，带有防电墙电加热系统安装在油槽3底部，利用温控表控制油温恒定，所述的防电墙是在加热管4外面套有保护套管6，加热管4与保护套管6之间有易导热绝缘填充物5。上层架体7和基体8在侧面铰接，且在交界处沿轴向设置有扭簧9，在基体另一侧设置有安全锁紧机构，在铰接点旁设置有保险杆10，在上层架体掀起后，保险杆会自动固定住上层架体。送料系统安装在上层架体7上，它包括上网带11、下网带12和马达13，马达13通过链轮链条机构与上网带11的驱动轮连接，上网带11的驱动轮通过齿轮副14与下网带12的驱动轮连接，使上网带11和下网带12同步驱动，且上网带11和下网带12之间缝隙均匀，使网带间可夹持物料运行，并可保持在夹持力作用下在油槽内平稳通过。齿轮副14采用铰接方式，通过调节手轮15可调节齿轮副的摆动角度，来控制上下联系点之间的距离，从而控制齿轮之间中心距。上网带11设置有四个调节手轮，可以调节上网带11和下网带12之间的间隙，在上网带上还设置有全封闭的由不锈钢板制成的防尘罩，其上设有可拆卸的把手21，把手旁设掀起防坠落安全杆20。自清渣系统2安装在油槽下部，是由小型马达16、不锈钢刮渣链17和固定在不锈钢刮渣链上的金属块组成，不锈钢刮渣链安装在油槽底部的主动轮18和从动轮19上，主动轮18安装在油槽的入料端并由小型马达16驱动。