[实用新型]一种出雏机

说明书

技术领域

本实用新型属于畜牧养殖技术领域，特别是涉及一种出雏机。

技术背景

出雏机是种蛋孵化后期种蛋出雏时不可缺少的。现有的出雏机循环系统采用两台叶片背对安装的风扇，通过皮带轮带动其转动，且风扇叶片小，风力不足，吹出的风向不规律，吹风达不到循环的效果。蛋车内所采用的出雏筛无通风孔道，气流流动不畅，导致蛋车内部温度高，周围温度低，影响出雏成活率。现有的加湿装置使用传统的水盘水轮加湿，靠水的蒸发来加湿，湿度不均匀，且清理消毒不便，给细菌繁殖提供滋生场所。箱体保温材料大都是在笨板两面粘合彩钢板构成，因彩钢板遇潮湿易生锈腐烂，使用寿命一般不超过7年，且其保温效果不佳，浪费电能。通过上述分析可知，现有的出雏机由于箱体内的温度、湿度分布不均匀，造成局部温湿度不均衡，出雏时间不集中，出雏率低、健雏率低。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种箱体式出雏机。它是采用双环流方式，通过改变循环装置的气流方向，使得箱体内通风循环通畅、无死角。采用喷雾加湿，结构简单，湿度均衡。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括箱体、循环装置、加湿装置及孵化蛋车，其特征在于：所述的循环装置包括至少一台风扇、进气管道及排气孔道，风扇靠近箱体后壁板设置，其风扇叶片面相对后壁板，在风扇电机侧设置进气管道，在进气管道相对风扇侧开有若干进气孔，在后壁板上相对风扇处开有排气孔道。

本实用新型所述的风扇为1-4台，在箱体内竖直并列设置，其风扇叶片面均相对后壁板。所述的风扇通过风扇支架设置于箱体内。所述风扇叶片与后壁板间的距离a为400-1000mm。所述的加湿装置包括喷雾喷头及与其连接的进水管，所述喷雾喷头至少一个，安装于箱体后壁板上部或箱体顶板上。所述的箱体是在聚苯乙烯挤塑板两侧设置玻璃钢板构成。在所述箱体的后壁板与两侧壁板间分别设置有弧形板，所述弧形板分别与后壁板和侧壁板相切。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在靠近箱体后壁板处设置风扇，且风扇叶片面对后壁板，在风扇风机端设置进气管道，使得进来的新鲜空气经风扇吹动，其气流撞击到箱体后壁板上，沿后壁板向两侧壁板流动，气流经孵化蛋车中出雏筛间的通风孔道流出，使蛋车内的温度均衡，流出的气流经排气孔道流出。本实用新型选用多叶式、长叶片、低转速、大风量、低噪音的风扇，使得箱体内通风循环更加畅通，在箱体后壁板与两侧壁板间设置弧形导流板，更使得气流流通无死角。加湿装置采用喷雾加湿，结构简单，且杜绝了现有水盘水轮加湿湿度不均、清理消毒困难的问题。箱体采用在聚苯乙烯挤塑板两侧粘合进口玻璃钢板构成，保温效果好，是普通保温材料的1.5倍以上，抗水性极佳，使用寿命可达数十年。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型。

实施例1：如图1、图2所示，本实用新型包括箱体11及设置于箱体内的循环装置、加湿装置9和孵化蛋车，本例所述的循环装置包括两台风扇5、进气管道1及排气孔道8，风扇5的性能参数为：功率为380-550W，8级；风扇5通过风扇支架10设置于箱体内，风扇5叶片与箱体后壁板6间的距离a为600mm，且其风扇5叶片面相对后壁板6，在风扇电机2侧设置进气管道1，在进气管道1相对风扇5侧开有若干进气孔7，在后壁板6上相对风扇5处开有排气孔道8。

所述的加湿装置包括喷雾喷头9及与其连接的进水管，所述喷雾喷头9为两个，安装于风扇两侧的后壁板6上部。所述的箱体11是在聚苯乙烯挤塑板两侧粘贴进口玻璃钢板而成。

实施例2：本例包括箱体11、自动控制装置、循环装置、加湿装置9及孵化蛋车，循环装置、加湿装置及孵化蛋车分别与安装于箱体11上的自动控制装置连接，本例中所用的孵化蛋车为专利申请号为200810230385.5的一种用于巷道式孵化机的蛋车，蛋车内的蛋盘采用的是专利申请号为200810230384.0种蛋孵化盘，蛋车内的出雏筛采用的是专利申请号为200810230389.3的种蛋出雏筛，本例所述的循环装置包括四台风扇5、进气管道1及排气孔道8，风扇5的性能参数为：功率为250-300W，4、6或8级；风扇5通过风扇支架10设置于箱体内，风扇5叶片与箱体后壁板6间的距离a为500mm。