[实用新型]一种轧辊座锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧装置，尤其涉及一种圆盘延伸机轧辊座锁紧装置。

背景技术

目前，圆盘延伸机轧辊座锁紧装置，是用液压缸带动楔铁，楔铁带动压柱，压柱压在轧辊座上面。轧辊座工作时的受力通过压柱，楔铁传递到液压缸上，经常使固定液压缸的螺丝折断；而且压柱与楔铁的磨擦力很大，液压缸经常拉不动楔铁，因此压柱不能可靠地放松和压紧，必须人为地抬起上盖，进行轧辊调整；而且液压缸工作电磁铁与轧辊调整电机未联动，不能保证轧辊调整电机工作时，液压缸是处于放松状态，生产操作很不方便；另外锁紧右侧轧辊座的压柱作用力中心线不在受力点上，轧辊倾斜，跳动严重，加剧导盘的磨损，使钢管表面产生缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊座锁紧装置，该装置通过改变锁紧轧辊座的液压缸的安装位置，并使液压缸动作电磁铁与轧辊调整电机联动，从而保证油缸随轧辊调整而动作，还解决了轧辊跳动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实现：

一种轧辊座锁紧装置，在上盖与轧辊座之间设置液压缸，液压缸通过地脚板与上盖用螺栓相连接。

所述的液压缸控制电磁铁与调整轧辊的电机联动。

所述的液压缸的活塞作用力中心线与轧辊座的受力点重合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：轧辊在轧钢过程中不跳动，从而减小导盘磨损；结构简单，更换液压缸方便；最大好处是轧辊调整时轧辊座处于放松状态，使轧辊调整非常方便快速。

附图说明

图1是原轧辊座安装结构示意图。

图2是图1的C-C剖视图。

图3是液压缸结构示意图。

图4是本实用新型结构示意图

图中1.左压柱1′.右压柱2.左轧辊2′.右轧辊3.导盘4.液压缸5.楔铁6.左活塞杆6′.右活塞杆7.上盖8.左液压缸8′.右液压缸9.左轧辊座9′.右轧辊座10.左地脚板10′.右地脚板

A为原设计作用力中心线

B为改进后作用力中心线

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

见图1，圆盘延伸机上盖7上设置有左压柱1和右压柱1′，左轧辊2与左轧辊座9相连接，右轧辊2′与右轧辊座9′相连接，左轧辊2和右轧辊2′之间设置有导盘3，当圆盘延伸机轧制钢材时，左压柱1顶紧左轧辊座9，右压柱1′顶紧右轧辊座9′，导盘3导引钢材移动方向，如果此时压柱不能把轧辊座顶紧，轧辊就会跳动，从而造成导盘3的磨损，另外经观察右压柱1′没有顶在右轧辊座9′的受力点上。

见图2，原设计的轧辊座锁紧装置为液压缸4牵动楔铁5，楔铁5带动左压柱1压紧左轧辊座9，由于楔铁5与左压柱1之间配合公差和结构形式的原因，液压缸4经常拉不动楔铁5，左压柱1(右压柱1′)不能可靠地放松和压紧，必须人为地抬起上盖，进行轧辊调整。

见图3，为改进后的左液压缸8(右液压缸8′)结构示意图，左液压缸8(右液压缸8′)内设置有左活塞杆6(右活塞杆6′)。

见图4，改进方案是将液压缸4，楔铁5，左压柱1和右压柱1′全部拆除，在上盖7和左轧辊座9之间设置了左地脚板10和左液压缸8，上盖7与右轧辊座9′之间设置了右地脚板10′和右液压缸8′，右地脚板10′使右液压缸8′的活塞杆6′的作用力中心线B距右压柱1′的作用力中心线A向左偏移200mm，从而使右液压缸8′的右活塞杆6′的作用力中心线与右轧辊2′工作时作用于右轧辊座9′的受力点重合，有效解决右轧辊座9′的跳动现象，从而保护导盘3，减少了磨损。而左地脚板10与左液压缸8连接后，左液压缸8的左活塞杆6的作用力中心线与左压柱1的作用力中心线重合没有移动。

另外把控制液压缸动作方向的两端电磁铁接点与调整轧辊的电机控制开关联动，从而当轧辊调整电机开启时，液压缸的活塞杆缩回，把轧辊座放松，即液压缸执行泄油操作；轧辊调整电机关闭时，液压缸的活塞杆伸出，把轧辊座锁紧，即液压缸执行充油操作，因此轧辊调整非常方便快捷。