[实用新型]比肖夫环缝密封系统的自动注油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注油装置，尤其涉及一种高炉煤气清洗用的比肖夫环缝密封系统的自动注油装置。

背景技术

先进高炉煤气清洗所采用的比肖夫环缝密封系统，取代了原先的塔文工艺，该技术占地面积小，自动化程度高，可节约环水量约50％，大大降低了能耗，经济效益和社会效益显著。该环缝密封系统靠甘油进行密封，同时甘油还起到润滑作用。为保证系统具有良好的密封和润滑效果，需要随时为系统补充足够的甘油。由于甘油的补充量较大，而现有的人工加注又满足不了生产要求，往往因缺少甘油而影响密封和润滑效果最终造成漏水、漏气，影响高炉的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种按要求自动为比肖夫环缝密封系统进行注油的装置。

本实用新型是这样实现的：该自动注油装置包括电动润滑泵、过滤器、溢流阀、连接管、分配器和分接管，电动润滑泵经过滤器和溢流阀通过连接管分别与1级分配器和中间分配器相连，在1级分配器和中间分配器的连接管上分别设有控制阀门，1级分配器的各出口通过分接管与1#、2#和3#三个环缝的各注油点相连，中间分配器的出口经连接管分别与三个2级分配器相通，三个2级分配器的各出口通过分接管与三个环缝的各注油点相连。

本实用新型自动注油装置所述1级分配器的各出口通过分接管与三个环缝的6个密封套的注油点相连，三个2级分配器的各出口通过分接管分别与每个环缝的6个润滑套及2个U型夹的注油点相连。

本实用新型自动注油装置结构简单，设计合理，实现了自动注油的目的，既能减轻维护人员的劳动强度，又能保证比肖夫环缝密封系统的正常运行，确保高炉运行周期，从而提高高炉的炼铁产量。

附图说明

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型作进一步的描述。

从附图可以看出本实用新型自动注油装置主要由电动润滑泵1、过滤器2、溢流阀3、连接管4、1级分配器7、中间分配器6、2级分配器61、62、63和分接管8组合而成。本实用新型实施例的过滤器2选用QQF-10型干油网式过滤器，1级分配器7选用KM-3型分配器，中间分配器6选用KM-4型分配器，2级分配器61、62、63都选用KM-5型分配器。电动润滑泵1依次与过滤器2和溢流阀3相连，再通过连接管4分别与1级分配器7和中间分配器6连接，在1级分配器7和中间分配器6的连接管4上分别设有控制阀门5。1级分配器7的6个出口通过分接管8分别与1#、2#和3#三个环缝的6个密封套的注油点9相连(各注油点序号见表1)。中间分配器6的3个出口经连接管4分别与三个2级分配器61、62和63相连接。2级分配器61、62和63各自的8个出口分别通过分接管8与每个环缝剩余的8个注油点9相连，即分配器61的8个出口与1#环缝的6个润滑套及2个U型夹的注油点9相连，分配器62的8个出口与2#环缝的6个润滑套及2个U型夹的注油点9相连，分配器63的8个出口与3#环缝的6个润滑套及2个U型夹的注油点9相连。

表1本实用新型实施例各注油点分配明细

本实用新型自动注油装置的工作原理如下：电动润滑泵1工作，润滑油在压力作用下，经过过滤器2，通过溢流阀3整定系统压力到15Mpa(超过15.1Mpa则自动溢流回油箱)，润滑油经过连接管4上的手动控制阀门5分别进入1级分配器7和中间分配器6。如打开到1级分配器7的阀门，关闭通往中间分配器6的阀门，润滑油通过连接管4就进入1级分配器7，1级分配器7得到润滑油，在压力作用下，分配器7分别向各个注油点9输送润滑油。同理，如果打开通往中间分配器6的阀门，关闭通往1级分配器7的阀门，中间分配器6则经连接管4分三路分别向三个2级分配器61、62和63供油。分配器61、62和63得到润滑油，在压力作用下，分别向各自的注油点9输送润滑油。本实用新型自动注油装置通过时间计数器，当一个供油周期完毕后，电动润滑泵1就自动关闭，等到下一个间隔时间，电动润滑泵1就会自动开启，进行下一个周期注油。