[实用新型]刮板输送机可伸缩机尾

说明书

技术领域

本实用新型属于一种刮板输送机的组件，特别是一种刮板输送机可伸缩机尾。

背景技术

目前使用的刮板输送机结构主要包括电机、减速器、联轴节、溜槽、过渡节、机尾板、机尾轮，刮板链组件以及紧链器等。其工作原理是由绕过机头链轮和机尾链轮的无级循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤矸，电机带动联轴节和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板链连续运转，从而将煤矸运送到机头卸载，达到运输的目的。在生产运行中，时常需要对设备进行调整，如向后延机尾，但调整时需进行机头解链、合链。机头解链操作方法是将需解链处拉到机头位置停机。在压链器的前端安置紧链器，紧链器用两颗∮20×80mm的螺丝固定在刮板链上。将联接环上的螺丝卸掉，由两名有经验且熟练的工人各拿住联接环两端，将开关手把扳到反向位置，司机点动电机使运输机链涨紧，机头上部链子放松，抱闸压住后才能将链解开。机头合链方式和操作方法与解链基本相同。存在如下弊端：1)不安全。解链、合链时，二人双手拿住联接环，在点动电机时极易挤伤手指。涨紧部分的链子在点动电机过程容易在联接环处断开，链子弹起伤人。2)掐链的二人心理压力大，精神紧张，人员处在不安全状态。3)操作复杂。需在机头处安设紧链器，多次上螺丝、卸螺丝，解链、合链需要四人操作，二人解链、合链，一人按压扣，一人压闸把，且要默契配合，否则无法完成。4)不能一次完成，多数情况下需要多次重复解链、合链，调正联接环数量，以调整链子的松紧度。不单纯是增加工序，更增加不安全因素。5)对作业人员要求高，必须是经验丰富操作熟练的老工人才能胜任。而煤矿职工现状是经验丰富操作熟练的老工人越来越少。6)在下列情况下无法按时延板：①停电状态下。因停电无法启动电动机导致不能解开刮板链。②前部运输机因故无法开机，本部刮板输送机载货。7)解链、合链在机头进行，而延板在机尾处，作业人员必须在机头机尾之间往返两次。造成时间浪费和体能消耗。8)人员占有量大，劳动效率低。每次延板至少需要四人一小时。9)左右链不等长时，极易出现斜链现象，进而导致链组在机头、机尾链轮处跳链。处理跳链往往需要解链重新安装。上述工作方式、操作方法及其存在的弊端完全是由于刮板输送机本身的结构造成的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮板输送机可伸缩机尾，实现静态解链、合链，彻底解决安全问题，消除了作业人员的紧张心理，操作简单，减少工序，不需要调整连接环数量，能够达到最佳松紧状态。在运行过程中故障大量减少。减少延板的时间。提高工时利用率。在任何状态下均能按时延板，避免了工时浪费。投入较少。经济效益显著。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括机尾轴、机尾轮、机尾轮安装架和尾板，其特征是：在机尾板两侧的机尾轮安装架上组装可伸缩顶起调整件。

上述的可伸缩顶起调整件是在机尾轮安装架上固定联结螺母，在螺母上安装顶起丝杠，顶起丝杠的一端接触机尾轴，另一端设置旋动操作孔。

上述的可伸缩性顶起调整件是在机尾轮安装架上固定联结液压缸或风动缸，液压杆或风动杆的外端接触机尾轴。

本实用新型的优点是：1、应用新机尾实现静态解链、合链，彻底解决安全问题。2、消除了作业人员的紧张心理。3、操作简单。二人即可完成解链、合链、延板工作，即使刚参加工作的新工人也可操作，没有任何危险。4、减少工序，不需要调整联接环数量。以往无论掐掉几个链环也不可能使链子处于最佳松紧状态状态，而本实用新型通过螺丝杠则能够一个螺纹一个螺纹的涨紧，自然能够达到最佳松紧状态。刮板输送机在运行过程中容易出现的故障大量减少。5、减少延板的时间，提高工时利用率。以往延一块板需要1小时左右，应用新机尾后只需要20分钟。作业人员由4人减少为2人，有效工时增加200分钟。而且在任何状态下均能按时延板，避免了工时浪费。6、直接利用现有机尾进行改造，投入较少。7、经济效益对比显著：正常情况下，每班需延板三次，需3小时以上。使用可伸缩机尾后只需1小时，节约2小时。精简下的二人到工作面进行打帮打顶作业又可缩短支护作业的时间累计30分钟。两小时30分钟综掘机掘进可进尺三排2.4米，炮掘可进尺0.8米。每月可增加进尺72米，炮掘可增加进尺24米。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一结构俯视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的实施例二结构俯视图。

具体实施方式