[实用新型]一种转炉气封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉用装置，特别涉及一种转炉气封装置。

背景技术

现有的中小型转炉，一般采用氮气和气封环进行封堵氧枪口火焰和煤气，采用该技术存在三个缺点，一、浪费了大量氮气；二、降低了煤气热值；三、气封环与氧枪存在机械摩擦，生产过程中容易造成机械故障。所以，研制一种节能降耗的气封装置是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、节能降耗的转炉气封装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转炉气封装置，包括环状气封管，气封管外壁上设有进气管，进气管与气封管相交处为进气孔，气封管内壁上设有出气孔，气封管上连接有两个进气管，两个进气管与气封装置呈切向布置。

所述的气封管的横截面呈矩形。

所述的出气孔呈长方体结构。

所述的出气孔沿水平向下倾斜30°～45°。

所述的进气孔截面面积之和大于出气孔截面面积之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转炉炼钢产生大量余热蒸汽，使用转炉余热蒸汽进行封堵氧枪口，有效利用了资源，节省了氮气的消耗。

2、用蒸汽封堵氧枪口具有低噪音，无静电，低气压，封堵可靠等优点，且该装置生产时氧枪处于自由状态，无机械摩擦，有效延长了氧枪的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为气封系统结构框图。

具体实施方式

本实用新型气封装置安装在氧枪口水套上部，如图1所示，该装置包括环状气封管1，气封管1的横截面呈矩形，气封管1外壁上连接有两个进气管5，两个进气管5与气封装置呈切向布置，增强了气体沿气封管1流动速度。气封管1外壁上连接有进气管5，进气管5与气封管1相交处为进气孔6，气封管1内壁上设有长方体结构的出气孔2，出气孔2沿水平向下倾斜30°～45°。为了降低噪声污染，设计进气孔6截面面积之和大于出气孔2截面面积之和。

气封系统如图2所示，余热锅炉产生的蒸汽依次通过调压阀组3和快切阀4进入气封装置，进入气封管1的蒸汽沿气封管1流动并以一定的压力从出气孔2中排出，由于出气孔2呈向下倾斜的结构，封堵效果更好。