[实用新型]一种卷取机夹送辊磨削加工用支承架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别适用于热轧卷取机夹送辊磨削加工用支承架。

背景技术

热连轧卷取机是热轧带钢生产工序的重要设备之一，主要作用是在热轧带钢生产过程中，卷取机分别与末架精轧机抛出的钢板之间形成张力，将带钢钢板进行卷取。卷取机夹送辊磨削加工定位的正确基准应该是轴承座部位，这个位置也是夹送辊在线机械传动运转时的基准，卷取机夹送辊的磨削加工几何精度和表面精度直接关系到热轧带钢成品钢板的质量、成才率和作业率。

现行的夹送辊磨削加工安装上机找正由数控机床顶尖中心或浮放到轧辊加工托架的托瓦上，前者加工定位基准与在线机械传动运转时的基准不统一，顶尖与带轴承座的轴径部位重复定位；而后者浮放到轧辊加工托架的托瓦上根本没有精确定位，两种方式夹送辊的加工同轴度根本得不到保证，严重影响夹送辊加工精度，不能满足生产需要。在实际生产中，往往由于夹送辊磨削加工定位不准而造成几何精度和表面精度存在误差，直接影响卷取机的自动控制和卷取质量。因此，在卷取机夹送辊加工定位精度影响磨削出的夹送辊几何精度同轴度不能保证时，将造成夹送辊两侧的压力不均而导致一系列不良后果，当产生的压力差大时，上夹送辊抬起液压缸检测磁尺检测超过设定偏差，卷取机夹送辊将自动打开，设备不能正常运转，生产不能正常进行，严重影响生产和作业率，同时产生废品；当产生的压力差小时，卷取的钢卷出现塔形，成为不合格产品，成材率降低，也直接影响钢厂的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热轧卷取机夹送辊磨削加工用支承架。在设计上通过对轴承座作为磨削加工的定位基准与夹送辊在线机械传动的轴承座基准统一，解决卷取机夹送辊磨削加工时基准不统一，重复定位或根本不定位影响磨削加工几何精度问题。经过精确设计计算和制造的支承架定位准确，结构简单，使用方便，稳定可靠，它不仅能够用于在数控磨床上磨削德国SMS卷取机夹送辊，而且只要对结构尺寸作些修改就可以实现日本IHI卷取机夹送辊和MITSUBISHI卷取机夹送辊的磨削加工，应用范围广泛。

实现本实用新型的技术方案是，支承架是由定位挡块、下支承板、纵向立筋板、横向立筋板、上支承板、侧定位挡板及调整螺栓侧支承板组合而成，在调整螺栓侧支承板上设置有固定调节螺栓及锁紧螺母，在上支承板两侧设置有吊耳，便于支承架的安装。

定位挡块用于确定支承架加工中心水平位置，下支承板用于与机床托架基座的连接，纵向立筋板用于上下支承板与横向立筋板的连接，横向立筋板用于上下支承板与纵向立筋板的连接，上支承板用于支承夹送辊轴承座，侧定位挡板用于夹送辊轴承座的水平中心定位，调整螺栓侧支承板有螺栓孔，用于夹送辊的固定调整螺栓的支承，固定调整螺栓与锁紧螺母用于夹送辊轴承座的水平方向的固定，吊耳用于支承架在机床上的安装.

本实用新型的另一变例是，设有“U”型垫板(11)和槽型垫板(12)，将“U”型垫板(11)套在侧定位挡板(6)上，槽型垫板(12)置于上支承板(5)上面。

应用时，将一套2件规格相同的夹送辊磨削加工专用支承架置于磨床的床头侧和床尾侧，用螺栓与机床托架底板连接固定。

本实用新型克服了现有技术存在的不足，具有如下优点：

1、结构设计合理，定位精确，稳定可靠，刚性好，解决了现有卷取机夹送辊磨削加工定位基准不统一，重复定位和不能准确定位的问题，实现磨削加工定位与在线机械传动定位基准统一。

2、提高卷取机夹送辊加工几何精度，减小卷取机夹送辊加工同轴度公差，避免停机事故严重影响作业率和产生废品，避免了由于停机事故换夹送辊影响作业率，避免塔形钢卷的出现，提高产品成材率，增加企业的经济效益。

3、解决了由于卷取机夹送辊的同轴度达不到几何精度要求而导致夹送辊多次重磨带来的磨削量大的问题，减少辊耗损失。

4、结构简单，易于制造，安装方便，造价低廉。

附图说明

图1为磨削加工上夹送辊支承架结构示意图

图2为磨削加工下夹送辊支承架结构示意图

图中：1定位挡块，2下支承板，3纵向立筋板，4横向立筋板，5上支承板，6侧定位挡板，7固定调整螺栓侧支承板，8固定调整螺栓，9锁紧螺母，10吊耳，11“U”型垫板，12槽型垫板。

具体实施方式

实施例1