[实用新型]一种型钢轧辊

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备领域，特别涉及一种大型型钢轧机所用的复合型钢轧辊。

背景技术

在型钢轧制生产中，轧辊始终处在高温、高压、急冷激热和反复交变载荷的恶劣条件下工作，轧辊工作面极易损坏，致使生产中孔型磨损过快而不得不频繁更换轧辊，严重影响产量和产品质量，造成废品损失；而且轧辊本体也容易形成裂纹，导致整个轧辊断裂，既增加了人工和处理费用，又影响了生产的顺利进行，增加了生产成本。

为此，中国专利公开号CN92229808.4提供了一种由轧辊基体和堆焊耐磨层组成的复合轧辊，采用普通的堆焊工艺，将堆焊耐磨层覆盖在轧辊基体两辊环之间的工作面上形成耐磨层。该复合轧辊虽然延长了轧辊使用寿命，可减少换辊次数，降低生产成本。但其缺陷是轧辊在轧制过程中，轧辊基体和堆焊耐磨层之间出现两层剥离的现象，导致轧辊工作寿命降低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种结构合理，既可相对节省成本，又能增加轧辊耐磨性，减少换辊次数，提高使用寿命复合型钢轧辊。

本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种型钢轧辊，包括轧辊基体和耐磨层，在轧辊基体和耐磨层之间设有过渡层，构成三层结构复合型钢轧辊。

所述的过渡层系采用60K管状焊丝按孔型形状在轧辊基体上进行恒温自动埋弧焊堆焊而成。

所述的耐磨层系采用H25Cr3Mo2MnVA管状焊丝对过渡层进行恒温自动埋弧焊堆焊出孔型形状。

轧辊基体采用60CrMnMo锻钢材质，柔韧性较好且成本相对较低；过渡层采用60K管状焊丝，起到了将轧辊基体与耐磨层有机结合的作用，使轧辊的应力状态得到均匀分布，防止了轧辊基体与耐磨层的剥离；而H25Cr3Mo2MnVA材质的耐磨层又增加了轧辊的表面硬度，提高了轧辊的耐磨性能，使轧辊的平均工作时间比普通轧辊提高近30％，减少了换辊次数，降低了生产成本。本实用新型不仅适用于新辊制作，而且可用于旧辊的修复。

附图说明

附图为型钢轧辊结构局部剖视图。

图中：轧辊基体1、过渡层2、耐磨层3.

具体实施方式

由附图可见，本实用新型包括轧辊基体1、过渡层2和耐磨层3，在轧辊基体1和耐磨层3之间设有过渡层2，构成三层结构的复合型钢轧辊。轧辊基体1材质为60CrMnMo锻钢，采用普通模铸经锻压和差温处理的方法生产出无孔型的圆柱体；连接轧辊基体1与外表耐磨层3的是过渡层2，材质为60K，采用管状焊丝对轧辊基体进行恒温自动埋弧焊的方式按孔型形状堆焊成具有孔型形状的的型钢轧辊，为均匀堆焊耐磨层奠定基础。最外层的耐磨层3采用H25Cr3Mo2MnVA管状焊丝对过渡层2进行恒温自动埋弧焊，形成具有孔型形状的轧辊外表层，且具有耐磨性好、硬度高的特点。在轧辊使用方面实现了辊身韧性与轧辊工作面强度和硬度的有机结合。