[实用新型]真空循环脱气炉热顶盖升降定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢机械设备领域，具体涉及一种用于对真空循环脱气炉(以下简称RH)真空室进行真空抽滤的热顶盖的升降定位装置。

背景技术

RH是现代连铸生产过程中一个十分重要的精炼设备，为了保证RH真空室的真空度，必须根据真空室的实际状况经常对其进行真空抽滤。热顶盖即是负责对真空室进行真空抽滤的装置。抽滤时用台车将真空室运至热顶盖下方的固定位置，下降支撑热顶盖四个支撑腿的顶升液压缸的顶升杆，使热顶盖落放到真空室上部以进行真空抽滤。抽滤完成后，再启动顶升液压缸，顶升杆上球头顶住热顶盖支撑腿下端，将热顶盖顶离真空室。

目前，国内RH热顶盖的顶升装置，普遍采用的是传统的设计方式，即热顶盖四个支撑腿的下端与顶升缸的顶升杆上球头接触的部分是一个平面。由于没有定位装置，因此顶升杆球头与支撑腿的下端平面接触时位置不固定，产生位移，使热顶盖在升降过程中与真空室出现相对错位，一般相差30mm左右，从而使接触面与密封条易产生间隙，造成热顶盖与真空室的密封不好，影响抽滤效果和真空度，使真空室的真空度达不到0.2KPa以下，在RH冶炼过程中精炼效果下降，使钢中的有害气体含量超标，满足不了生产及质量要求。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种简单易行，准确可靠，使热顶盖在升降过程中能自动实现对中、防止位移的定位装置。其具体技术解决方案为：

一种真空循环脱气炉热顶盖升降定位装置，包括热顶盖支撑腿，在支撑腿下端头与顶升液压缸的顶升杆上球头对应位置设有一半球形凹坑。

半球形凹坑的直径略大于顶升液压缸顶升杆的直径；凹坑的半径为100mm，坑深为20mm。

本实用新型的有益效果为：

由于将支撑腿下端头由平面改为直径略大于顶升缸顶升杆直径的半球形凹坑，使顶升杆上球头在与支撑腿下端头接触后，必然自动滑进凹坑中，避免了升降过程中的错位，使接触面与密封条能够100％接触，提高了密封效果，保证了真空室的真空度小于0.2KPa，满足了生产要求。本实用新型简单易行，可自行制作加工，且成本低廉，使用安全可靠，定位准确无误。

附图说明

附图为真空循环脱气炉热顶盖升降定位装置使用状态示意图。

图中：热顶盖1、支撑腿2、凹坑3、顶升液压缸4、真空室5、汽冷器6。

具体实施方式

附图为本实用新型使用状态示意图。图中只画出两个支撑腿2，即热顶盖1的罐体左侧以及热顶盖1伸出的连接汽冷器6的连接管外侧的支撑腿2。实际上热顶盖1的前后部还各有一个支撑腿2。热顶盖1的罐体下部为欲进行真空抽滤的RH真空室5，热顶盖1伸出的连接管的下部连接汽冷器6。本实用新型根据顶升液压缸4顶升杆的直径尺寸和顶升杆上球头的形状，将各支撑腿2下端头加工出与顶升液压缸的顶升杆直径和顶升杆上球头形状配合的半球形凹坑3。为便于和确保球头的准确滑落，将凹坑3的直径加工成略大于顶升液压缸4顶升杆的直径。根据实施例的顶升液压缸的顶升杆直径为180mm、顶升杆上球头高为12mm，故选择凹坑3的半径为100mm、坑深20mm。