[实用新型]轧机出口吹风系统

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域，具体涉及一种用于清除冷轧钢板表面残留乳液的吹风装置。

背景技术

目前，冷轧钢板表面残留物已成为影响交货的主要原因之一，约占现货量的40～50％左右。钢板表面残留物的绝大多数是乳液残留，而表面乳液残留的本质原因是由于轧机出口吹风系统吹扫不彻底造成的。出口吹扫不净的症结在于：国内目前普遍采用的轧机出口吹风系统设有11个风嘴，其布置方式采用中间5个直立设置，两侧各有3个向外倾斜25°夹角。由于轧机在轧制时速度较高(100m/min)，并且在吹风前存在一道环形吹扫装置，使乳液呈“舌头”状向外扩散。由于中间位置呈平行状，肋部位置吹风和中间吹风风力叠加形成紊流，造成风力弱点油膜聚集，导致退火后残碳增多，使板面出现乳液残留现象，而边部乳液残留是由于边部吹风与肋部吹风存在25°夹角，导致此位置出现局部“盲点”，在高速生产时致使局部出现残留。另外，由于最边部吹风与其他边部吹风风力相同，从而导致乳液吹到侧夹板后有反溅回板面的可能，造成退火后出现乳液残留，直接影响了钢板的表面质量，降低了冷轧薄板的现货率。

发明内容

本实用新型的目的旨在针对上述缺陷，提供一种设计结构合理，吹扫效果良好，能减少带钢表面乳液残留，提高产品合格率和现货率的乳液吹风装置。

为此，本实用新型的技术解决方案是：

一种轧机出口吹风系统，将装有风嘴的胶管通过总管连接在蓄气器上，除中心位置的一个风嘴直立设置外，其余风嘴均以中心风嘴为轴各向外倾斜8°～12°，且越靠外的风嘴倾斜的角度越大，风嘴之间的间距越小；每个风嘴单独连接一根胶管，每根胶管上均设有一球阀。

所述的风嘴至少为7个。

由于本实用新型中间风嘴不再平行吹扫，而是使各风嘴间形成8°～12°的角度，既能覆盖整个带钢表面，但又不会形成紊流。采取不等距的风嘴布置形式，适当加大了中间风嘴之间的间距，降低中间风嘴密度，相对节省了资源；而边部风嘴密度增加，形成重复吹扫层，使乳液不会再在带钢板面聚集，从而有效防止了带钢表面的乳液残留，提高了产品合格率，降低了现货率0.5％以上，对于大型冷轧厂来说，年节约价值达数百万元。而且，本实用新型风嘴疏密得当，角度选择合理，可利用机组现有设备进行改造，无需投入大量资金。

附图说明

图1为轧机出口吹风系统结构示意图。

图2为轧机出口吹风系统风嘴布置图。

图中：蓄气器1、总管2、胶管3、球阀4、第一个风嘴5.1、第二个风嘴5.2、第三个风嘴5.3、第四个风嘴5.4、第五个风嘴5.5、第六个风嘴5.6、第七个风嘴5.7、第八个风嘴5.8、第九个风嘴5.9、第十个风嘴5.10、第十一个风嘴5.11。

具体实施方式

以整个系统由11个思万特710风嘴组成为例。由附图可见，本实用新型包括蓄气器1、总管2、胶管3、阀门4及风嘴5.1～5.11。系统外通过一条G2管线集中供风到蓄气器1，蓄气器1连接一条总管2，将风分供给连接在总管2上的11根胶管3，通过胶管3为头部的风嘴5.1～5.11供风。同时，风嘴5.1～5.11分别由一只球阀4手动控制，使系统在出现乳液残留时，便于对风幕进行调节。风嘴5.1～5.11的布置形式是：处于中心位置的风嘴5.6直立设置，不带任何角度，风嘴5.6两侧的风嘴均以风嘴5.6为轴各向外倾斜8°～12°，且越靠外的风嘴倾斜的角度越大，风嘴之间的间隔越小。即风嘴5.6左侧的风嘴均向左倾斜；风嘴5.6右侧的风嘴则向右倾斜。左侧风嘴5.4和风嘴5.5向左倾斜8°，风嘴5.3左倾10°，风嘴5.1和风嘴5.2倾斜12°。风嘴5.6右侧的风嘴5.7、风嘴5.8，风嘴5.9以及风嘴5.10、风嘴5.11分别与左侧对应位置的风嘴倾斜角度相同设置，只是向右倾斜。各风嘴之间的间距是越向外间距越小，相邻两个风嘴以10mm递减。即风嘴5.7距风嘴5.6若为150mm，则风嘴5.8距风嘴5.7为140mm，风嘴5.9距风嘴5.8为130mm，风嘴5.10距风嘴5.9为120mm，风嘴5.11距风嘴5.10为110mm。风嘴5.6左侧与右侧各风嘴间距对应选取。

通常情况下，只需打开风嘴5.2～5.10即可满足吹风需要。在生产1500mm以上宽度钢板时打开两个端部的风嘴5.1和风嘴5.11.当边部带乳液时，可关闭风嘴5.5和风嘴5.7进行调试，从而使钢板表面的乳液残留得到控制。