[实用新型]一种回转窑主减速油流监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢石灰生产用回转窑主传动减速机润滑系统，是一种可自动检测油流状态的回转窑主减速油流监控装置。

背景技术

回转窑是生产炼钢用活性石灰的主要设备，而驱动回转窑运转的设备是主传动及其润滑系统。目前，回转窑主传动设备润滑系统没有设置油流检测功能，只能通过人为查看油窗进行巡检。该方法的弊端：一是油窗油污和灰尘大，使巡检人员无法随时掌握供油情况；二是巡检人员非时时监控，在发生润滑站泵及油路系统故障，造成无法供油时，可能无人及时发现会使主减速设备断油损坏，严重威胁回转窑正常生产。

如果改进现有主传动润滑系统，采用油流器进行监控，当断油时，及时发现并发出报警音响，提示岗位人员采取应急措施和维修，可有效保证主传动设备不能因断油而损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑主减速油流监控装置，该装置可自动检测油流状态，及时发现设备无润滑油的异常状况，并及时报警；可避免设备非正常情况下工作而带来的危害。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种回转窑主减速油流监控装置，在主减速润滑油系统管路上设有油流器。

所述的油流器设置在润滑油系统进油主管路上及各进油支管路上。

所述的油流器连接有信号采集单元，信号采集单元连接信号处理和报警单元。

所述的信号处理和报警单元还连接有自检测单元。

所述的信号处理和报警单元还连接有故障复位单元。

所述的信号处理和报警单元还连接有上位机。

所述的油流器连接PLC可编程控制器和报警单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置可自动检测油流状态，及时发现设备无润滑油的异常状况，并及时报警；可避免设备非正常情况下工作而带来的危害。采用油流器，通过电气控制无油报警和连锁控制，一旦断油则立即报警或延时停止主传动设备。这对保证主传动齿轮和传动轴不被损坏起到关键性作用，延长了设备的使用寿命，提高了回转窑工艺控制的合理性。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式结构图；

图2是本实用新型的控制结构图；

图3是本实用新型的控制箱面板图。

具体实施方式

下面通过具体实施例阐述本实用新型的技术方案：

见图1，一种回转窑主减速油流监控装置，在主减速润滑油系统管路上设有油流器3，油流器3为九个，其型号为YXQ-15，设置在润滑油系统进油主管路上及各进油支管路上。

该实施例中，主传动电机1连接主减速器2带动负载10工作，该装置还设有辅助传动电机7和辅助减速器6。通过油泵4将油箱5中的润滑油泵入主进油管路，通过进油管路9送入各进油支管路，进入主减速器中；润滑后的油通过回油管路8再回到油箱5。

见图2，油流器监控装置还包括信号采集单元、信号处理和报警单元、自检测单元、故障复位单元。各单元设置在油流控制器箱内，见图3，油流控制箱面板上设有九个油流状态显示灯14、电源灯15、手动试验按钮11、故障复位按钮12及报警器13。

油流器是安装在现场油管路上的一次检测元件，本实施例选择型号为YXQ-15的油流器。通过信号采集单元将油流器发出的故障信号进行采集和保存，并送入信号处理和报警单元，信号处理和报警单元将信号采集单元的信号转换成继电器接点电信号，并实施报警、故障指示功能。

自检测单元的作用是用来定期检查油流控制器箱内继电器、报警器和指示灯等是否处于完好和灵敏有效状态。

故障复位单元的作用是当发生故障产生报警后，可通过故障复位单元进行消除报警音响和总报警指示灯熄灭。当超过设定时间后，故障没有排除，则自动进入报警状态。

本装置可设置上位机，油流控制器可将故障报警信号送到远程上位机工作站，提示岗位人员及时发现故障和处理故障。

当检测点超过10个以上，可采用小型PLC控制来代替继电器控制功能。