[实用新型]多层布气全循环干馏炉

说明书

一、技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种多层布气全循环干馏炉。

二、背景技术

随着世界能源消耗不断增长，煤、石油、天然气等不可再生能源日趋紧缺，页岩油作为能源的补充越来越引起人们的重视，在20世纪中、后期，美国、爱沙尼亚和巴西等许多国家都积极研究开发油页岩干馏新工艺，设计新型干馏炉。我国页岩油工业也是在20世纪后期开始发展的，已经有几十年的历史。目前，采用最多是内热式干馏炉，其是由放料系统、炉体及排渣系统构成。炉体被其中部的拱腿分成上部的干馏段及下部的发生段，干馏段上部设有干馏产物出口，发生段的下部设有供风系统。在炉体的腰部设有用于为干馏段提供高温循环煤气的煤气入口。由于该炉是靠腰部的煤气入口输入的高温循环煤气及发生段煤气为干馏段供热，该种供热方式为单层布气，供热难以均匀，直接影响干馏效果，降低了热效率及采油率。采油率只有65％左右，造成了资源的浪费；其次发生段煤气为干馏段供热时，由于该煤气中含有过剩氧，极易造成干馏段烧油，不仅降低了采油效率、局部高温也容易发生“炼炉”

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种布气均匀，干馏效果好，能有效地提高热效率及采油率，并能彻底避免干馏段烧油现象发生的多层布气全循环干馏炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型是由炉体及位于炉体顶、底部的放料系统和排渣系统构成；炉体被其中部的拱腿分成上部的干馏段及下部的发生段，干馏段的上部设有干馏产物出口，发生段的下部设有供风系统；其特点是：干馏段与发生段之间设有与气封煤气入口相通的气封段；干馏段的外部设有与循环煤气入口及通过布气孔与干馏段内腔相通的环形布气室，内部设有上端封闭、下端与循环煤气入口相通、中部开有布气孔的中心集气腔；发生段的上部设有发生煤气出口。

本实用新型的优点如下：

1、在干馏段的外部及内部分别设有环形布气室及中心集气腔，并通过布气孔为干馏段布气，实现了多层布气，热载体喷射半径小，布气均匀，物料都能被均匀加热，干馏更加完全，不但提高了热效率，而且干馏效果显著，提高了采油率及单炉能力。采油率可提高20％-25％，单炉能力及干馏段截面强度分别是现有干馏炉的5倍及2.5倍。

2、在干馏段及发生段之间设有气封段，利用循环煤气进行气封，阻止了含有过剩氧的发生段煤气上窜至干馏段，而只能从发生煤气出口抽出。从根本上避免了烧油现象的发生，不仅提高了采油率，也防止了“炼炉”的发生。由于发生段煤气不再为干馏段供热，仅依靠循环煤气为其供热，从而实现了全循环干馏。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式