[实用新型]复式脱磁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高选矿产量的电气设备，特别是一种选矿用复式脱磁器。

背景技术

在选矿工艺流程中，对磁选过后的矿物进行再磨、筛选和分级时，强磁性矿物在选别过程中受磁场作用被磁化，离开磁场后仍带有一定的剩磁。由于矿物具有剩磁，从而形成磁团聚，使研磨合格的矿物筛分不出来，影响到后续作业及筛选、磨矿效率。为了消除剩磁，需要在物料再磨之前进行脱磁。现有的工频脱磁器耗电量大(4.8kw/h)，热量高，脱磁频率低(50次/秒)，只能脱掉20％；脉冲式脱磁器采用特定频段脱磁，脱磁覆盖面窄，且耗电量大(3.6kw/h)，设备易损坏；谐合波脱磁器采用LC振荡，存在着间歇脱磁的缺点，不能完全消除剩磁，耗电量1.6kw/h；上述三种脱磁器均存在脱磁频率低，耗电量高，脱磁频率不能进行自动补偿，块矿和矿浆脱磁后剩磁较大等缺陷，对生产工艺有很大影响。其它脱磁器的控制电路采用三种甚至6种电压等级供电，采用多个555集成电路，配有大量外围电路，电路结构复杂，容易出故障。

发明内容

本实用新型目的是针对现有脱磁器控制器脱磁频率低等缺陷，提供一种脱磁频率高、能够对脱磁率进行自动跟踪控制和有效调整的复式脱磁器。

本实用新型设计根据电磁学原理-要使铁磁质从磁化状态恢复到原来的零状态，必须使外磁场在正负值之间反复变换，同时使它的幅值逐渐减少到零。

本复式脱磁器包括脱磁主电路、脱磁器控制电路、状态显示装置，其中脱磁主电路包括可控整流电路、充放电电路，脱磁器控制电路包括电源电路、单片微机控制电路，光藕整型电路，同步脉冲过零取样电路，三极管脉冲变压器放大电路，其特征是：输入电压AC经开关K3、限流电阻R1连接充电可控硅D1，脉冲输出J12分别与充电可控硅D1、放电可控硅D2的控制极K1、K2相连接，由D1对电容C1充电，经放电可控硅D2控制脱磁线圈L放电，线圈L和电容C2通过续流二极管D3与电容C1连接，C2向线圈L和电容C1放电。

输入电压经电阻R1限流后，再经可控硅D1电路输出直流电到充电电路，通过放电电路控制脱磁线圈L；充/放电电路均由单片微机控制，通过控制器输出接线端子板J12的开关控制信号，控制充电电路中的充电可控硅D1给电容C1充电，电容C1充满后，开关控制信号控制放电电路中的可控硅D2给脱磁器线圈L放电，即脱磁线圈L充电，当脱磁线圈L充电完成后，续流二极管D3向电容C1放电，即脱磁线圈L放电，使脱磁线圈L产生周期性的大小逐渐减弱、方向交替变化的电流，从而在线圈周围得到交变衰减磁场，对流经线圈的矿物进行脱磁，脱磁频率可达1500Hz～3000Hz/秒。

本实用新型的有益效果是：本脱磁设备能较彻底的脱掉电(磁)选矿设备处理过的铁粉、块矿和粒矿中残留的剩磁，脱磁率可达99％，提高了选矿产量；脱磁频率高于其它类型脱磁器的1.5～2倍，复式脱磁器耗电量仅为0.4kw/h，可有效提高高频筛的工作效率，增加产量15％～25％，比塔式、脉冲式、谐合波式分别节电90％、75％、55％；结构简单，采用最新型单片微机控制，解决了LC振荡间歇脱磁的缺点，降低电耗，同时又省去大量元器件，简化了线路。

附图说明

图1为复式脱磁器主电路图。

图2为复式脱磁器控制原理图。

具体实施方式

复式脱磁器原理的主电路如图1所示，输入电压(400V)AC经开关K3实现开与关，K3经限流电阻R1、电流表A连接充电可控硅D1，充电可控硅D1及放电可控硅D2与控制极K1、K2相连接；由D1对电容C1充电2～5ms，充电完毕后经放电可控硅D2向脱磁线圈L放电，放电的同时向电容C2充电，线圈L和电容C2充满后，通过续流二极管D3向充电电容C1放电，C2也向线圈L和电容C1放电。电容电感如此反复进行能量交换，直至能量耗尽，从而在脱磁线圈L中产生方向交替变化，大小逐渐减弱的电流。采用串联谐振器即L、C2电路，可自动补偿脱磁频率，L、C2中放电时，加大对电容C1充电速度。当线圈L产生交变衰减磁场，可对进入线圈L中矿浆、块矿进行脱磁。从而达到脱磁频率高于其他脱磁器脱磁频率的1.5～2倍。本设计合理选用充电电容C1、C2和线圈L的数值，从而达到比其他脱磁器大幅度节电的目的。脱磁电路中K3为保护电路的自动断路器，过压保护二极管D4与C1、C2连接。

本实用新型脱磁器的控制电路如图2所示，该脱磁器包括电源电路、单片微机控制电路，光藕整型电路，同步脉冲过零取样电路，三极管脉冲变压器放大电路，脉冲输出J12分别与充电可控硅D1及放电可控硅D2的控制极K1、K2相连接。