[实用新型]基于热管原理的大功率电子器件散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率电子器件的散热装置。

背景技术

目前，大功率电子器件的主要散热方法均采用热管散热，见图1，由于热管为圆管结构，为使热管的蒸发端2与散热体电子器件紧密相接触，必须在热管的蒸发端2设置吸热块4，该吸热块与热管蒸发端为插接或焊接结构，该结构使得热管热阻增大。有时为保证热管内有足够的蒸发气体密度，需要加大吸热块的面积，从而增大生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热阻小、散热效率高的基于热管原理的大功率电子器件散热器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

基于热管原理的大功率电子器件散热器，包括蒸发端、冷凝端，蒸发端与冷凝端为封闭抽真空结构，蒸发端内设有毛细层，所述蒸发端直接与大功率电子器件相接触并通过连接件连接，形成无基板大功率电子器件散热器。

所述的冷凝端采用空心结构。

所述的蒸发端采用空心结构。

所述的蒸发端采用中空的型材结构。

所述的冷凝端采用中空的型材结构或管状加散热片结构。

所述的蒸发端两侧设有冷凝端，蒸发端的物理空间位置低于冷凝端。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)无基板，热管蒸发端直接与电子器件相接触并固定，便于生产，大大减小了热阻，提高了散热效率。

2)由于省去了蒸发块，降低了产品的制作成本。

附图说明

图1是现有技术热管散热器的结构图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3-1是图2的A-A向视图；

图3-2是图2的另一种形式的A-A向视图；

图4是蒸发端两侧设有冷凝端的结构示意图。

图5是蒸发端和冷凝端均为型材结构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

见图2，基于热管原理的大功率电子器件散热器，包括蒸发端2、冷凝端1，蒸发端2与冷凝端1为封闭抽真空结构，蒸发端2内设有毛细层3(图3-1、图3-2)，蒸发端2直接与大功率电子器件相接触并通过连接件连接，形成无基板大功率电子器件散热器。冷凝端1采用管状加散热片5的结构，蒸发端2采用中空的铜、铝材结构，可为单腔(图3-1)或多腔(图3-2)形式。

实施例2

见图5，冷凝端1和蒸发端2均采用中空的铜、铝材结构，蒸发端2内设有毛细结构。其它结构同实施例1。

实施例3

见图4，冷凝端(散热端)1可设在蒸发端2的两端头，效果更佳。冷凝端1与蒸发端2可弯成任意角度，蒸发端的物理空间位置应低于冷凝端。

该散热器采用铜、铝材质，该热管散热器的蒸发端相同规格的条件下要比图1中现有技术的结构蒸发效果好很多，该结构使得热管内部有足够的气体密度，热管的毛细层可采用烧结料或毛细纤维等。