[实用新型]一种土质围岩潜孔钻钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道小型掘进钻头设计技术，特别提供了一种土质围岩潜孔钻钻头。

背景技术

潜孔钻采用风动原理进行工作，钻头为冲击式。在较硬的泥岩、砂岩中可正常工作。在土质围岩进行钻孔时，随着钻头的冲击，粘土会堵塞气孔，无法排碴，造成潜孔钻不能正常工作。

人们渴望获得一种技术效果更好的土质围岩潜孔钻钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的土质围岩潜孔钻钻头。

本实用新型提供了一种土质围岩潜孔钻钻头，其特征在于：所述钻头结构如下：钻杆1、钻头基体2、切削件3；所述钻头基体2固定在钻杆1的前端，所述切削件3固定在钻头基体2的前端或/和外侧面上。

本实用新型所述土质围岩潜孔钻钻头，还满足下述的优选内容要求：

所述切削件3具体固定在钻头基体2的外侧面上。

所述土质围岩潜孔钻钻头中，所述切削件3为条状物，具体数目为1～10个。

所述土质围岩潜孔钻钻头中，所述切削件3具体结构为以下几种之一：

其一，所述切削件3为固定在钻头基体2上的棒状物，其伸展方向与钻杆1的轴线方向基本平行；

其二，所述切削件3具体为固定在钻头基体2上的棒状物，其轴线与钻杆1的轴线为空间相交的直线关系，交角＜50°；

其三，所述切削件3具体为固定在钻头基体2上的轴线为空间曲线的棒状物，所述空间曲线具体为螺旋线等形式。

固定在钻头基体2上的棒状的切削件3的前端长于钻头基体2的最前端或者二者平齐。

所述切削件3远离钻头基体2的外侧可以设置有切削刃，实际应用中，直接使用钢筋作切削件3，其可以不要求有切削刃结构。

所述切削件3具体进一步优选数量为3～8个，其均匀布置在钻头基体2外侧面上。

为了便于和相关结构件连接和使用的便利性，所述土质围岩潜孔钻钻头中，钻杆1远离切削件3的一端设置有连接用外螺纹101。

所述土质围岩潜孔钻钻头中，所述钻头基体2为前端开口的中空管形件；所述切削件3固定在钻头基体2的具体方式为以下几种之一或其组合：焊接、镶嵌、粘接。

所述土质围岩潜孔钻钻头中，所述钻头基体2的外径为5～20mm，所述切削件3为轴线平行于钻杆1轴线的直棒状，所述切削件3共有四根，均匀布置在钻头基体2外侧面上，所述切削件3的前端长于钻头基体2的最前端。

对比而言，现有技术的潜孔钻进行钻孔时，利用风动原理，钻头为锤击式。在利用潜孔钻钻进砂岩和泥岩时，能够正常工作，但在新黄土地段，随着钻头的不断冲击，钻头无法进行排碴，造成钻机不能正常工作。根据潜孔钻的工作原理，在钻头击碎、破坏围岩后需风动进行排碴，由于其冲击作用将新黄土击实并堵塞排气孔道，钻机无法排碴，不能向前运行。

本实用新型通过将圆形钻头改进成“菱形”钻头，以“刀切式”进行工作，有效的破坏围岩并预留了排碴的通气孔道，从而能够正常的工作。本实用新型可以有效的进行钻碴排除，达到顺利钻孔的目的。具有可预见的巨大的经济价值。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实施例1所述土质围岩潜孔钻钻头侧面结构示意图；

图2为实施例1所述土质围岩潜孔钻钻头局部示意图，具体而言，图2是图1的左视图，能清楚的看出钻头基体2和切削件3的连接关系。

具体实施方式

实施例1土质围岩潜孔钻钻头(参见附图1、2)

在康临高速公路项目南龙山隧道钻孔过程中，由于各洞口地质条件比较复杂(砂岩、泥岩、新黄土)。在利用现有技术中的潜孔钻钻进砂岩和泥岩时，能够正常工作，但在新黄土地段，随着钻头的不断冲击，钻头无法进行排碴，造成钻机不能正常工作。

我们通过创新设计，利用Φ16钢筋将已磨损报废的圆形冲击钻头改进成“菱形”钻头，以“刀切式”进行工作，从而顺利的了完成土质围岩的钻孔。

图1、2中尺寸以cm计，实际改装时可作为参考尺寸。

我们根据废旧钻头的长度，选用6～10cm长直径为16mm的钢筋作为“刀削”，“刀削”布置以“菱形”为宜，钢筋与钻头满焊采用砂轮机打磨成平口。中间为空心钻头，“菱形刀削”之间作为排渣口。

本实施例可以利用废旧钻头进行改装，节约成本。其改装工艺简单、实用，能够有效的完成施工任务且保障施工质量。