[实用新型]电热回转窑炼锌的装置

说明书

技术领域

本实用新型提供的是金属冶炼领域的一种电热回转窑炼锌的装置。

背景技术

在本实用新型提出以前，有一种炼锌电炉被公开，其技术方案是：“由电炉本体和一冷凝器、二冷凝器构成，电炉本体由炉体、炉顶、构成，在炉体上设置有气出口和渣口、下渣孔，炉体上安装有炉顶，炉顶上设置有电极孔和加料口，电极安装在电极孔中，加料装置安装在加料口上，炉体由炉底、炉膛构成，炉底、炉膛、炉顶均有一层耐火材料二冷凝器是将冷凝塔、第一水利喷射器、第二水利喷射器、空塔、烟囱组合而成的，一冷凝器是有倾斜部、水平部、锌液池、冷凝器连接成的，一冷凝器与二冷凝器之间用方箱和管道连接，炉顶上设置有三个电极孔和三个加料口，炉体上设置有人孔。”

这种结构的炼锌电炉采用壳体结构，由加热电极进行加热，使锌从原料中分离出来，达到炼锌的目的。存在的缺点是：电极对炼锌原料加热效率低，原料区段温差大，温度不均匀，原料堆不动，渣子中仍存在着难以提取的锌元素，所以炼锌效率低，出率低，较难操作与掌握及管理。

发明内容

为了克服现有电热炼锌炉的缺点，本实用新型提供了电热回转窑炼锌的装置。该装置通过炉料在两个回转体和电加热的状态下蒸馏出金属锌，解决电热炼锌的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：在预热窑的后端设有加料口，在预热窑内设有预热窑腔，在预热窑的外围环绕安装在预热窑转动机构上，在预热窑腔内安装有预热窑电加热器；预热窑前侧的下部设有下料通道与炼锌窑相通，在下料通道内安装有下料器；炼锌窑内设有炼锌窑腔，炼锌窑外围安装在炼锌窑转动机构上，在炼锌窑腔内安装有炼锌窑电加热器；在炼锌窑后侧的下部连接有排渣道，其内安装有出渣机；在炼锌窑前侧连接有下冷凝器，其上设有出锌口，在下冷凝器上安装有搅拌器；下冷凝器上部连接有排气管并与上冷凝器相通，在上冷凝器上部设有烟气出口和待处理废气管。

积极效果是：本实用新型与传统竖罐炼锌装置相比，可以提高生产效率，减少流程环节，降低生产成本，有利于节能和环保。适宜在金属冶炼从矿石中提取锌金属的应用。

附图说明

图1为本实用新型机构简图

图中，1.加料口，2.预热窑，2.1.预热窑腔，2.2.预热窑转动机构，2.3.预热窑电加热器，3.下料通道，4.下料器，5.炼锌窑，5.1.炼锌窑腔，5.2.炼锌窑转动机构，5.3.炼锌窑电加热器，6.排渣道，7.出渣机，8.下冷凝器，9.出锌口，10.搅拌器，11.排气管，12.上冷凝器，13.烟气出口，14.待处理废气管。

具体实施方式

据图1所示，在预热窑2的后端设有加料口1，在预热窑内设有预热窑腔2.1，在预热窑的外围环绕安装在预热窑转动机构2.2上，在预热窑腔内安装有预热窑电加热器2.3；预热窑前侧的下部设有下料通道3与炼锌窑5相通，在下料通道内安装有下料器4；炼锌窑内设有炼锌窑腔5.1，炼锌窑外围安装在炼锌窑转动机构5.2上，在炼锌窑腔内安装有炼锌窑电加热器5.3；在炼锌窑后侧的下部连接有排渣道6，其内安装有出渣机7；在炼锌窑前侧连接有下冷凝器8，其上设有出锌口9，在下冷凝器上安装有搅拌器10；下冷凝器上部连接有排气管11并与上冷凝器12相通，在上冷凝器上部设有烟气出口13和待处理废气管14。

下冷凝器与上冷凝器的结构与现有的炼锌装置相同。

出渣机为螺旋出渣机结构或链板出渣机结构。

下料器为刮板传动结构。

电加热器采用硅碳棒或带有铠装外皮的耐高温的电加热体。

电加热器需要配套开关电路和温度调节电路，由电加热控制器控制与调节窑体内的温度状态。

预热窑和炼锌窑受转动机构的动力作用在旋转状态下工作。

本实用新型工作过程

1、将锌矿粉与还原剂按比例混合，成为混合料。

2、将混合料通过加料口加入到预热窑的窑腔中，在电加热的情况下进行预热与预混，形成焙烧料。

3、焙烧料在预热窑中升温，预混和，并使还原剂挥发，形成气态，预热窑在工作时受到转动机构的动力作用，不断旋转，使得其中的物料得以充分的混合。

4、混合后的焙烧料受到预热窑窑体转动的作用，从入口端向前端运动，到达下料通道后，受到下料器的作用，将焙烧料传输到炼锌窑中。

5、在炼锌窑中，焙烧后的物料继续在电加热器的升温作用与还原剂的还原作用下，而使锌金属受热蒸发，蒸发气流到达下冷凝器中时，受到冷凝作用，锌蒸汽冷凝成为锌液，在搅拌机的作用下，通过出锌口流出，铸成锌锭产品。