[实用新型]复网式防回火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井用防回火装置，具体地说是一种复网式防回火装置。

背景技术

由于煤矿井下开采安全问题日益受到国家和全社会的重视，规定煤矿井下开采必须先抽后采，因此瓦斯抽放作业已强制推行。根据《煤矿安全规程》第一百四十六条规定“抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置；并定期检查，保持性能良好”。铜网式防回火装置作为防回火的安全装置，利用6-8层铜网将爆炸产生的火焰前端延伸部分的热量散布开，降低火头温度，达到阻止火焰继续传导。理论上是最有效的安全装置，所以目前瓦斯抽放系统都安装了铜网式防回火装置；但实际应用时，由于铜网是采用20-40目左右密度，铜丝只有0.2-0.3mm左右，铜丝又很柔软，在管道强风和杂质的冲击下，很快损坏，失去了隔离爆炸火焰的作用，所以在实际应用中也存在重大安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在结构不合理，易损坏，安全隐患高等诸多不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种寿命长、安全可靠、防回火效果好的复网式防回火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种复网式防回火装置，安装于瓦斯抽放管路中，包括：第一、二变径管、防回火腔体以及钢铜网组，其中防回火腔体两端分别与第一、二变径管的大管径端相连，多组钢铜网组通过固定挡板以与垂直于防回火腔体轴向的方式固定于防回火腔体的内壁上。

所述钢铜网组为两片钢网中间夹有一片铜网的三层网结构，三层网边部通过第三、二圆形圈嵌套压紧靠，其中第二、三圆形圈紧密镶嵌于第二圆形圈内部；在第二圆形圈外还设有使三层网剩余边部进一步夹紧的第一圆形圈；各圆形圈嵌套后通过紧固件固紧；所述固定挡板为多个，分两组设于全部的钢铜网组轴向的两端，截面为L形，固定挡板的两直角面中的一面固接于防回火腔体的内壁上，另一面与钢铜网组的圆形圈抵接；每组固定挡板设于垂直于防回火腔3的同一平面上；所述钢网及铜网的网孔为20～40目；所述钢铜网组为6～8组。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.可以在复杂气体环境下保证铜网的完整性；

2.使用寿命大大加长；

3.大大节省了日常维护；

4.确保防回火功能的实施；

5保证煤矿的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型总体内部结构图；

图2为本实用新型中钢铜网组的结构示意图；

图3A为本实用新型中挡板结构主视图；

图3B图3A的右视图。

具体实施方式

本实用新型安装于瓦斯抽放管路中，包括由连接法兰、变径管、防回火腔体、铜网、钢网、夹片等组成。

首先将连接主管路的法兰焊接1在变径管2小头，变径管2小头与主管路管径相等，直径是主管路管径的1.5-2.5倍，变径管2大头与防回火腔3焊接在一起，再将防回火腔3的另一端与法兰6焊接；取变径管9分别与法兰8、法兰10焊接，用厚度5-10mm、宽度40-60mm的扁钢分别卷制小于防回火腔3内径1-5mm的钢圈11，数量为6-8个，钢圈12的外径小于钢圈11的内径3-5mm，数量为6-8个，钢圈13的外径小于钢圈12的内径3-5mm，数量为6-8个，然后取20-40目钢网将20-40的铜网夹在中间形成三层网结构的钢铜网组14，钢铜网组14的直径要大于钢圈13的直径120mm以上；首先将钢铜网组14平铺在钢圈13，保证钢圈13居于钢铜网组14的中间，取钢圈12套在钢圈13外面，同时将钢铜网组14边缘夹在中间，确保钢铜网组14表面绷平，再取钢圈11套在钢圈12的外面，同时将钢铜网组14剩余边缘夹在中间，将钢圈11、12、13对齐后，在钢圈11圆面中线上向钢圈13垂直钻透多个均匀分布的圆孔，然后用沉头螺丝15将三层钢圈11、12、13拧紧；在防回火腔3内壁小口方向适当的位置均匀固定3-4个挡板4，使之在同一个垂直于防回火腔3的平面上，将6-8钢铜网组14依次装入防回火腔3内部并靠紧，再取3-4个挡板14紧沿钢铜网组14最外边缘固定在钢铜网组3的内壁上，然后将变径9大头的法兰7与防回火腔3的法兰6用螺栓固定在一起，至此复网式防回火装置组装完毕。

如图1所示，本实用新型包括第一、二变径管2、9、防回火腔体3以及钢铜网组14，其中防回火腔体3两端分别与第一、二变径管2、9的大管径端相连，多组钢铜网组14通过固定挡板4以与垂直于防回火腔体3轴向的方式固定于防回火腔体3的内壁上。