[实用新型]橡塑加压式捏炼机的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶塑炼和混炼的机械设备；特别涉及一种橡塑加压式捏炼机的密封装置。

背景技术

随着市场高分子材料的飞速发展，各种各样适用于聚合物改性混合加工的机械应运而生；其中橡塑加压式捏炼机得到广泛应用，橡塑加压式捏炼机的结构包括密炼室、转子轴、密封装置、加压料装置和传动机构。人所共知，捏炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相向转动，在密炼室两侧的内壁内装设相平行的、相向转动的转子轴，在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁之间装设密封装置，以防止混炼时，物料从转子轴颈与密炼室内壁之间的环形空隙处泄漏。目前，在国内外，捏炼机的每个转子轴两端轴颈与密炼室内壁之间的密封装置是采用包括由转动环、定环和弹簧组成的外压端面磨擦式的密封装置，即由转动环和定环的端面接触面来进行密封；其中转动环固定在转子轴颈上，随转子一起转动，定环固定在密炼室侧壁上，通过弹簧力的作用，将定环压向转动环，使两者接触端面之间产生很大压力，在捏炼机工作过程中，定环会随转子的转动而发生轻微窜动，导致定环和转动环产生端面磨擦，由于各种不同的高分子聚合物在塑炼和混炼过程中受到强烈磨擦、挤压和高温作用，使定环和转动环承受的压力增大，两环端面间的磨擦也增大而过热，就招致定环和转动环的损坏变形，在两环的接触端面上出现凸凹痕迹道；一些粉状的、贵重的添加剂就会沿凸凹痕迹道而泄漏流出，既造成贵重添加剂的流失，影响混炼后物料的性能，又招致粉尘泄外非常严重，而污染周边环境。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既密封好，又不污染环境，而且便于安装与维修、寿命长以及使用十分方便的一种橡塑加压式捏炼机的密封装置。

本实用新型的目的是采用如下的方案实现的：所述的橡塑加压式捏炼机密封装置，包括平行的、相向转动的转子轴；其特征在于：在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁之间均装设内压端面接触式自动密封装置，所述的每个内压端面接触式自动密封装置由内套、内密封圈、外密封圈、紧固螺栓、外压板、弹簧、螺钉和密封环组成，在转子轴与密炼室内壁之间的转子轴的轴颈套装内套，内套固定连接在转子轴上，内套的一端与转子轴的台阶面相触接，内套的另一端与外压板相触接，并于该端面内布设与外压板相接触的二个以上的弹簧；将处于台阶端的内套的外侧面上加工有锯齿形螺纹段，在锯齿形螺纹段与外压板之间的内套的外侧面上套装内密封圈，内密封圈的外侧面上套装外密封圈，在外密封圈与内密封圈相接触之间的外密封圈的接触面上连接密封环，并在外压板上布以螺钉将外压板与内密封圈连接；在外密封圈布以紧固螺栓将外密封圈固定在密炼室内壁上。

所述的内套以销子固定连接在转子轴上。

所述的内密封圈与密封环之间的内密封圈接触面上镶焊硬质合金。

由于本实用新型中在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁之间装设了内压端面接触式自动密封装置，靠密炼室内的混炼的物料向外挤出时的压力，将内密封圈始终压在外密封圈上，实现最佳密封的目的；同时内套外侧面上设有锯齿形螺纹段，可使漏出的物料随转子轴的转动被推回密炼室内，而不能向外漏出；布设在内密封圈内的弹簧经外压板为内、外密封圈施加预紧力，这样，内、外密封圈就可随密炼室内的混炼的物料压力的变化而自动调整内密封圈的压紧程度，从而达到最佳密封效果。特别适用于高压快速捏炼机的密封装置。

综以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既密封好，又不污染环境，而且便于安装与维修、寿命长以及使用十分方便等优点。

附图说明

本实用新型共有二幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中的A处放大图。

图中：1、密炼室内壁，2、外密封圈，3、销子，4、内密封圈，5、内套，6、外压板，7、转子轴，8、弹簧，9、螺钉，10、紧固螺栓，11、密封环，12、硬质合金。

具体实施方式