[实用新型]一种探伤系统中的内毛刺自动监测装置

说明书

技术领域

本实用新型是针对直焊缝钢管进行内毛刺监测的装置，特别是应用在高频直缝电阻焊钢管(ERW)上。

背景技术

目前，在高频直缝电阻焊钢管(ERW)在焊接过程中，带钢两侧的熔融金属经过挤压辊挤压后，会在焊缝的内、外表面产生毛刺，外毛刺的清除比较容易，清除质量可以直接用肉眼观察，内毛刺的清除相对比较困难一些，需要有内毛刺刮刀及其支撑芯棒，内毛刺的清除质量只能在飞锯工序钢管切断以后才能被观察到，国内有些ERW焊管机组配备有焊缝中频热处理装置，其空冷段的长度一般为60m，在生产过程中一旦出现内毛刺超高，就会造成连续十几根定尺钢管成为降级品；这样钢管的生产合格率降低了，企业的经济效益也受到影响；同时钢管内毛刺高度偏高还会干扰对焊缝质量超声波探伤的缺陷判定，误将内毛刺反射波当作焊缝缺陷反射波，增加了误判和错判的可能性；有些厂家采用工业内窥镜方法，但由于焊接区域工作环境恶劣(水、蒸汽、金属飞溅)钢管表面温度偏高等原因而告失败。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型为高频直缝电阻焊钢管提供了一种探伤系统中内毛刺自动监测装置，它能保证判别缺陷准确可靠、具有自动监测内毛刺的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用超声波检测焊缝区壁厚的方法，以内毛刺自动监测计算机为控制核心，通过探伤系统控制中心，接收经过前置接收放大系统接收放大的内毛刺监测探头装置的回波信号，传到内毛刺自动监测计算机进行波形分析处理。

一种探伤系统中的内毛刺自动监测装置，包括探伤系统控制中心、探伤探头前置接收放大系统、探伤探头装置，其特征在于，该装置还包括内毛刺自动检测计算机、内毛刺前置接收放大系统、内毛刺监测探头装置，内毛刺自动监测计算机与探伤系统控制中心相连接，探伤系统控制中心分别与探伤探头前置接收放大系统和内毛刺前置接收放大系统相连接，探伤探头前置接收放大系统连接探伤探头装置，内毛刺前置接收放大系统连接内毛刺监测探头装置。

内毛刺监测探头装置采用液浸探头作为内毛刺监测探头，固定在探头套上，探头运动方向为在钢管的焊缝上来回摆动，通过介质水，向钢管上的焊缝上打一束高压波，在焊缝上反射出焊缝的厚度的波形，送到内毛刺前置接收放大系统。

本实用新型的优点是：通过液浸探头的探头套接触钢管，通过水介质，解决了焊接区域工作环境恶劣(水、蒸汽、金属飞溅)钢管表面温度偏高而不能正常工作的难点；提高了探伤精度和可靠性，同时实现了自动监测内毛刺的功能，给生产带来很大的经济效益。

附图说明

图1是一种探伤系统中的内毛刺自动监测装置的结构主框图。

图2是内毛刺监测探头装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型装置采用超声波检测焊缝区壁厚的方法，以内毛刺自动监测计算机为控制核心，通过探伤系统控制中心，接收经过前置接收放大系统接收放大的内毛刺监测探头装置的回波信号，传到内毛刺自动监测计算机进行波形分析处理。

见图1，一种探伤系统中的内毛刺自动监测装置，包括内毛刺自动检测计算机、探伤系统控制中心、探伤探头前置接收放大系统、探伤探头装置、内毛刺前置接收放大系统、内毛刺监测探头装置，内毛刺自动监测计算机与探伤系统控制中心相连接，探伤系统控制中心分别与探伤探头前置接收放大系统和内毛刺前置接收放大系统相连接，探伤探头前置接收放大系统连接探伤探头装置，内毛刺前置接收放大系统连接内毛刺监测探头装置。所述的探伤系统控制中心采用多通道探伤仪，一种通用仪器。

见图2，内毛刺监测探头装置采用液浸探头1作为内毛刺监测探头，由液浸探头1、探头套2、水介质3构成，液浸探头1固定在探头套2上，探头运动方向6为在钢管4的焊缝5上来回摆动，液浸探头1通过介质水3，向钢管4上的焊缝5上打一束高压波，在焊缝5上反射出焊缝5的厚度的波形，送到内毛刺前置接收放大系统。

本装置的软件工作流程包括：实时采集波形数据、内毛刺波形分析计算、实时焊缝厚度曲线显示和保存、实时内毛刺报警信息显示及保存、整根钢管的测厚报警信息显示、参数设置六部分。在自动在线监测内毛刺开始前要预先测定钢管的厚度，也就是焊缝的标准厚度，同时先在静态时手动测厚，把相应的参数根据现场的情况设置好，保证自动在线监测内毛刺的准确性。

①实时采集波形数据：

内毛刺自动监测计算机实时采集探伤系统控制中心处理后的波形数据，并显示在计算机的显示器上，通过显示窗口显示出内毛刺探头装置采集的波形数据。

②内毛刺波形分析计算：