[实用新型]铜包铝排连续冶金复合的生产设备无效
申请号: | 200920015864.5 | 申请日: | 2009-07-24 |
公开(公告)号: | CN201549271U | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 谢洪善;刘元和 | 申请(专利权)人: | 谢洪善;刘元和 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;B21B1/00 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 陈红燕 |
地址: | 116021 辽宁省大连市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜包铝排 连续 冶金 复合 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及铜包铝排的生产设备,尤其涉及铜包铝排连续冶金复合的生产设备。
背景技术
铜包铝是指以铝为基材,四周无缝包裹着一层铜,铜铝之间实现冶金结合的复合导体材料,制造铜包铝排复合材料,是替代纯铜排和纯铝排的最佳产品。因母排使用时按长度计算,单位重量的铜包铝排比相同面积的铜排长2.45倍,铜包铝排的铜体积比为15%,如铜密度为8.89g/cm3,铝密度为2.73g/cm3,则铜包铝排中铜的质量约占33%,这说明了等截面的导体,一吨铜包铝排可节约1.12吨铜材,实现了以铝节铜,是经济效益巨大的节能产品。
我国每年电力用传输导体的用铜量占铜总需求量的70%,其中铜母线约占有导体用量的10%。据统计,2006年我国导体用铜约为354万吨,依此推算,铜母线用铜量约为24.78万吨。据了解,目前建筑领域有一种趋势,630A以上供电电流导体,必须用母线槽,由此可预测铜包铝排的市场潜力巨大。
现有有铜包铝排生产工艺存在着许多的问题,包括:
由于矩形排在拉拔挤压中四周收缩不均,固相结合较差,影响了力学性能;
铜层覆盖也不均匀,影响了电导率;
成材率低,生产效率低,成本高等。
大规格铜包铝排的生产技术目前正处于工艺研究中。
而现有的生产设备,无疑也存在着许多问题
一方面,现有轧机多为二辊轧机,轧型钢时需要设计一定的孔型,就是带孔型轧制;同时二辊轧制肯定要有一定的辊缝;
万能轧机有四辊的,但很少四辊都有驱动装置,既使有四辊驱动,也是有辊缝的。而辊缝的存在,势必造成轧制力不均匀,轧件带耳子,从而造成铜铝结合不均匀,影响产品质量,无疑也带来成本的浪费。
另一方面,现有生产设备不能实现连续生产,从而带来了成材率低,生产效率低,成本提高等一系列的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术所存在的上述问题,本实用新型旨在公开一种铜包铝排连续冶金复合的生产设备,其结构简单,投资省,尤其是实现了连续封闭式轧制和连续挤压,保证了铜皮厚度的均匀性,生产效率和成材率大大提高,解决了现有的铜包铝排生产中存在的各种难题。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
一种铜包铝排连续冶金复合的生产设备,包括坯料预处理装置、惰性气体保护下的连续包覆设备和焊接设备、连轧设备和热处理设备,彼此之间通过夹送辊和导卫装置连接;所述的连轧设备中的每台轧机包括上下两个相互平行的平辊、左右两个相互平行的立辊、机架和机座;所述四个轧辊轴的中心线在同一垂直面内;相邻轧机通过导卫装置连接;
其特征在于:
所述机架包括左右两片,通过拉杆和螺栓连接成一体,再螺栓固定于机座上;所述左右两个立辊通过轴承座分别固定于左片机架和右片机架上,并沿其对应的滑板滑动以调整左右间距再通过螺栓紧固;所述上下两个平辊通过轴承座支撑于左右两片机架上,并沿其对应的滑板滑动以调整上下间距再通过螺栓紧固;
每台轧机分别由交流变频电机驱动,自动变频调速,电机通过减速机带动传导箱的两个输出端,再分别通过万向联轴节连接两个平辊输入端,并通过伞齿轮带动所述立辊同转速旋转;所述伞齿轮分别由螺栓固定于所述下平辊和立辊上;所述四个轧辊的直径相等,平辊和立辊的接触面成45°;由四个轧辊的辊环所围成的孔型是封闭的,所述辊环分别与其对应的辊轴过渡配合,侧面以螺丝固定。
在控制中,本实用新型采用了交流变频电机自动控制,实现了全线自动变频自动控制,保证了全线的同步,如在连轧过程中,由变频器集中调速,保证孔型面积F和轧件通过速度V的乘积FV为一个常数。
所述连续包覆设备和焊接设备外罩密封罩,所述密封罩内充有惰性气体。
所述连轧设备包括4-7台轧机。
与现有技术相比,本实用新型所公开的铜包铝排连续冶金复合的生产设备,具有显著的技术效果:
(1)解决了异步轧制的弊端,实现了连续化,自动化生产,极大地提高了生产效率和成材率,降低了生产的制造成本;
(2)每台轧机实现了四辊同步驱动,辊速相同,即纯滚动封闭式轧制,相应的连轧设备实现了连续封闭式轧制,即连续均匀挤压,保证了轧制力的均匀,从而保证了铜皮厚度的均匀性,进而保证了铜包铝排的质量;
(3)七台轧机只有辊环不同,其余完全相同,互换性强;而且,由于机架的两片式分体设计,保证了更换轧机时不需要截断铜包铝排即可实现轧机的装卸,从而在提高了生产效率的同时,保证了成材率;
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