[实用新型]钢包跟踪管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金炼钢行业的钢包跟踪管理系统，是将智能定位卡技术、无线通讯技术、计算机管理技术在冶金行业的综合应用。

背景技术

钢包在钢铁冶炼过程中，作为盛装钢水的容器，其每时每刻都可能处在不同的位置，处在不同状态，对于一般的钢铁冶炼过程，一个钢包根据生产工艺过程可能处在：在线整备、出钢位、钢水运输位、真空精炼等待位、处理位、电炉精炼等待位、处理位、待连铸浇注位、浇注位、倒废钢位、钢包离线整备位等位置。钢厂的调度无法实时掌握钢包所在位置和运行状况，更无法预见每个钢包的运行时间，从而很难精确地指挥冶炼浇铸过程。而钢铁冶炼过程实时性要求非常强，每个冶炼全过程浪费几分钟，一年下来就会少炼几十炉钢。从更深层次来讲，钢包盛装着钢水，大型冶炼厂都是多个转炉炼钢，多个精炼处理，多个连铸浇铸，因此如果一个钢包在运输中出现错误，会造成很严重的后果。

因此，钢厂的调度人员能够随时掌握钢包所在位置和运行状况，实时跟踪钢包的位置，对精确地指挥冶炼浇铸过程是非常有意义的。

发明内容

基于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢包跟踪管理系统，该系统可以实时跟踪钢包的位置，并且可以在显示器上显示地面处理系统发出给吊车车载系统的控制指令。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

钢包跟踪管理系统，该系统包括吊车车载系统、吊车路线系统、地面处理系统、无线通讯系统；

所述的吊车车载系统用来采集钢包位置信号和钢包重量信号，并将该信号通过无线通讯系统传递给地面处理系统；吊车车载系统还通过无线通讯系统接收地面处理系统的指令，进行下一步操作；

所述的吊车路线系统的射频IC卡设置于吊车行走路线上，作为吊车车载系统采集吊车位置信号的依据；

所述的地面处理系统包括服务器和客户端，服务器设置两个以上的以太网接口，该接口用来实现同过程控制计算机的通讯，实时传送给过程计算机钢包处理过程的时间、事件等生产过程数据，指导过程计算机得到完整准确的炼钢生产过程数据，以及实现调度客户端发出指令给吊车车载系统；

所述的无线通讯系统用来实现地面处理系统与吊车车载系统的通讯。

所述的吊车车载系统包括中央处理器、射频IC卡读取头、钢包秤系统、稳压电源，射频IC卡读取头、钢包秤系统、稳压电源分别与中央处理器相连接。

所述的吊车车载系统还设有LED或LCD显示屏，用来显示地面调度通知吊车到达指定位置调运钢包的信息。

所述的无线通讯系统采用数字电台或射频通讯系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)实现了钢包在全范围内的跟踪，实现了钢包的在线、离线管理，通过该系统实现了钢水生产的全过程跟踪和管理；为钢厂的调度系统和过程系统提供了详细和准确的数据；

2)该系统可以实时跟踪钢包的位置，并且可以在显示器上显示地面服务器指令，根据该指令指导车载人员进行下一步操作。

附图说明

图1是吊车车载系统的结构示意图；

图2是吊车路线系统的射频IC卡布置图；

图3是服务器与车载系统的通讯示意图；

图4是地面处理系统的结构图；

图5是炼钢厂吊车和钢包位置示意图。

具体实施方式

钢包跟踪管理系统，该系统包括吊车车载系统、吊车路线系统、地面处理系统、无线通讯系统，吊车车载系统与地面处理系统通过无线通讯系统进行通讯。

见图1，吊车车载系统包括中央处理器、射频IC卡读取头、钢包秤系统、稳压电源、LED或LCD显示屏，射频IC卡读读取头、钢包秤系统、稳压电源、LED或LCD显示屏分别与中央处理器相连接。吊车车载系统的LED或LCD显示屏，用来显示地面调度通知吊车到达指定位置调运钢包的信息；钢包秤系统用来称取钢包的重量。

见图2，吊车路线系统的射频IC卡设置于吊车行走路线上，吊车运行到某一位置时，吊车车载系统的射频IC卡读取头读取该位置的射频IC卡位置信号，将该信号发送到地面处理系统。

见图3，吊车车载系统与地面处理系统的服务器或计算机通过无线通讯系统相互通讯，无线通讯系统采用数字电台或射频通讯系统。由吊车车载系统将采集的钢包位置信号和钢包重量信号，通过无线通讯系统传递给地面处理系统；地面处理系统通过无线通讯系统向吊车车载系统发出指令，指导吊车车载系统进行下一步操作。