[实用新型]大模数齿条加工工装具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及应用于插齿机上的大模数齿条加工工装具。

背景技术

本实用新型主要是针对Y58插齿机设计的，因为设备的局限，Y58插齿机不能加工齿条，而且工作台也不具备安装工装的条件，Y54插齿机虽然可以加工齿条，但是只能加工模数6以下的，铣床加工齿条由于分齿及刀具精度的原因，不易保证齿条的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对Y58插齿机设计一种可以加工模数12以内齿条的工装具，解决原有设备只能加工齿轮不能加工齿条的局限性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

大模数齿条加工工装具，其特征在于，包括中心轴、上滑座、下滑座、齿条、齿轮组成，中心轴通过轴承一和轴承二与下滑座相连接，轴承一内圈依次由锁紧垫圈和锁紧螺母在中心轴上轴向定位，中心轴顶端设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条设置在上滑座底部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直线滑动。

所述的轴承一为圆锥滚子轴承。

所述的轴承二为推力轴承。

所述的中心轴与机台主轴孔相配合。

所述的燕尾槽与上滑座之间的间隙，通过设置斜铁调整。

所述的上滑座顶部设置有被加工齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工装具已经成功地应用在Y58插齿机上加工模数8～12的大模数齿条，结构简单、操作灵活、能满足齿条的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的传动示意图。

图中1-中心轴  2-推力轴承  3-下滑座  4-圆锥滚子轴承  5-锁紧垫圈  6-锁紧螺母  7-上滑座  8-齿条  9-齿轮  10-斜铁  11-工作台  12-被加工齿条

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型实施例的结构示意图，

大模数齿条加工工装具，包括中心轴1、上滑座7、下滑座3、齿条8、齿轮9组成，中心轴1下端与插齿机工作台11中心的机台主轴孔装配、把合紧固，使中心轴1与工作台11同轴转动，中心轴1通过圆锥滚子轴承4和推力轴承2与下滑座3相连接，圆锥滚子轴承4内圈依次由锁紧垫圈5和锁紧螺母6在中心轴1上轴向定位，中心轴1顶端设置有齿轮9，齿轮9与齿条8相啮合，齿条8设置在上滑座7底部，上滑座7沿下滑座3上的燕尾槽直线滑动.将下滑座3固定使之不随工作台11一起旋转，则通过齿轮9和齿条8的啮合将工作台11的圆周运动转为齿条8和上滑座7的直线运动.下滑座3上燕尾槽与上滑座7之间的间隙，通过设置斜铁10来调整，因为上滑座7和下滑座3之间的配合间隙会影响上滑座7顶部设置的被加工齿条12的加工精度.

另外齿条8和齿轮9的精度也要高并且啮合间隙要保证在0.03mm以内，因为齿条8和齿轮9的精度可直接反应在被加工齿条12上，控制啮合间隙可以在装配时用一段试验齿条8，通过压铅测出试验齿条8与齿轮9的间隙，然后根据间隙将工作齿条8厚度确定，以使啮合间隙尽量小以保证被加工齿条12的精度，上滑座7、下滑座3除在加工时保证形位公差外，还应在装配后对上滑座7的工作面打表来检查其与插齿机工作台11的平行度，从而保证被加工齿条12的几何精度。

见图2，是本实用新型的传动示意图，由于被加工齿条12的模数可能与本工装具内齿轮9的模数不同，因此在实际工作中须对插齿机传动箱内的分齿挂轮进行计算，以使工作台11的转速与刀具转速匹配，固将本工装具内的齿轮9的相关参数与刀具相关参数套入公式换算既可得出分齿挂轮的参数。