[实用新型]珩磨轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及对工件外圆面进行光整加工的珩磨轮装置。

背景技术

珩磨是一种对工件进行光整加工的方法之一。它的原理与实质是利用细粒度磨料的珩磨轮，在浮动的状态下，对工件表面进行低速磨削。它能够提高工件尺寸和几何形状精度及降低工件表面粗糙度，珩磨后圆度可达0.0005～0.005mm，尺寸精度可达0.005～0.025mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.05μm，而且无烧伤、嵌砂和裂纹；目前珩磨主要用于大孔径深孔的光整加工。

在机械加工行业，对工件的外圆面光整主要是通过外圆磨床进行，而且还要经过粗磨、精磨、抛光等多道工序才能达到Ra0.4～0.05μm的表面粗糙度水平，造成工件加工周期长，生产成本也降不下来。

发明内容

本实用新型提供了一种应用在车床上的珩磨轮装置，实现既达到理想的表面粗糙度又减少加工工序的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现：

珩磨轮装置，包括珩磨轮、支架、刀杆、弹簧，珩磨轮设置在轮轴上，轮轴两端各与导杆相连接，导杆与滑套之间设置有弹簧，滑套嵌在支架上，支架与刀杆通过锁紧螺母连接在一起。

所述的珩磨轮外径具有枕形弧段轮廓。所述的枕形弧段直径应大于或等于工件直径。

所述的轮轴工作轴与工件旋转轴线有夹角。所述的夹角为25～60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装本装置后，车床可以粗车、精车、精磨一起加工完成，不需要再上磨床，而且表面粗糙度可以达到Ra0.4以上，工件加工周期明显缩短，生产成本也降下来了。

附图说明

图1是本实用新型的非工作状态结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态结构示意图；

图3是本实用新型的实施例示意图；

图4是珩磨轮与工件接触面示意图。

图中1-珩磨轮  2-支架  3-锁紧螺母  4-刀杆  5-弹簧  6-导杆  7-滑套8-车床卡盘  9-工作轴  10-工件  11-刀架  12-轮轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，珩磨轮装置，包括珩磨轮1、支架2、刀杆4、弹簧5，珩磨轮1设置在轮轴12上，轮轴12两端各与导杆6相连接，导杆6与滑套7之间设置有弹簧5，滑套7嵌在支架2上，支架2与刀杆4通过锁紧螺母3连接在一起。

为了保证在珩磨时，珩磨轮1外圆能压紧工件10外圆，提高珩磨效率，珩磨轮1外径具有枕形弧段轮廓。所述的枕形弧段直径应大于或等于工件10直径。

见图2，为使珩磨轮1紧靠工件10外圆，实现珩磨效果，还要对工件10外径施加100-200N接触压力。该装置通过两个弹簧5的压缩变形实现对工件的压紧力。

见图3，轮轴12工作轴9与工件10旋转轴线有夹角α。夹角α一般为25～60°。由图解法得知：珩磨圆周速度Vc＝珩磨轮速度Ve/cosα(m/min)，车床往复速度Va＝Vesinα(m/min)，珩磨圆周速度Vc低，往复速度Va高，会增大α角，使珩磨表面变得粗糙。粗珩时α角应大些，一般取α角为30°～60°；精珩时α角要小些，一般取α为25°～35°。通常珩磨装置的工艺参数：珩磨余量：2ap＝0.05～0.1mm；工件10(或珩磨磨头)速度Vc＝50-80m/min：进给量：f＝0.2～1mm/r；接触压力：100-200N。同一弧段尺寸珩磨轮1珩磨的工件10直径变大时，夹角也需要增大；反之夹角也变小；但要在夹角范围内；如果超出夹角范围，就需要更换另一个弧段尺寸的珩磨轮1。在调节夹角时，先松开锁紧螺母3，把珩磨轮1弧面对正工件10外圆后确定夹角，然后拧紧锁紧螺母3，固定夹角进行珩磨。如在支架2上安装刻度盘，在刀杆4上安装指针，这样就可以方便地知道珩磨时的夹角是否在规定范围内，每种弧段尺寸的珩磨轮1可以对应一定范围内的工件10外径。

见图4，枕形弧段直径计算：此枕形弧段为椭圆的一部分，该椭圆与工件10直径的25°～60°夹角截面形状一致。刀杆4装夹于刀架11上。

珩磨轮1材质一般为单晶刚玉，粒度为180#，结合剂一般采用树脂结合剂，珩磨时需在珩磨轮1和工件10接触面上浇注珩磨液：一般采用煤油80％～90％+10#机械油10％～20％。