[实用新型]带逆打开铁口机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业生产工具，尤其涉及一种液压驱动的带逆打开铁口机机头。

背景技术

目前，高炉使用的开铁口机机头有液压和风动两种形式，液压开铁口机机头具有打击力大、开口时间短、效率高等特点，是高炉首选的形式，缺点是只有一个打击方向，就是具有正打功能。目前高炉开铁口方法有埋钎法，就是先在炉口中，预埋一个钢钎，当打开埋钎法封闭的炉口时，就需要先将埋在铁口中的钢钎拔出，然后再实现正打和旋转功能，开铁口机机头钻完铁口后，向后退出时，由于钻杆前端易粘结铁渣等物质，使机头后退速度慢，而这时铁水已经从铁口喷出，容易使机头损伤，影响机头的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带逆打开铁口机机头，用于埋钎法封闭的铁口，先用逆打功能拔除预埋钢钎，再进行正打和旋转运动，再用逆打功能实现快速退出打开铁口。

本实用新型通过以下技术方案实现：

带逆打开铁口机机头，其特征在于，包括打击缸、油马达、自动换向阀，打击缸后部与油马达通过齿轮相连接，自动换向阀与打击缸通过相关油路相连接，自动换向阀与打击缸互动使高压油规律地流动实现同步振打动作。

所述的打击缸包括活塞、钎杆、打击环、齿轮套，细长带柄的钎杆设置在缸体内，缸体与钎杆之间从前到后依次设置有打击环、活塞，钎杆柄后部通过花键形式与齿轮套相连接。

所述的缸体包括前缸套、中缸套、后缸套依次连接组成。

所述的中缸套的内径上依次设置有油孔。

所述的活塞外径上对称设置有环台。

所述的自动换向阀包括外径上设置有环台的阀芯在设置有若干油孔的阀体内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用带逆打功能的开铁口机机头，能实现在炉前快速换向功能，在开铁口机机头向前推进时，执行正打功能，快速打开铁口；在开铁口机机头向后拉出时，自动转为逆打功能，使钢钎或钻杆快速拔出，保护开铁口机机头不受铁水的喷溅损坏，延长了机头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是打击缸的结构示意图；

图3是缸体的结构示意图；

图4是中缸套的结构示意图；

图5是活塞的结构示意图；

图6是自动换向阀的结构示意图；

图7是活塞后移时油路示意图；

图8是活塞前移时油路示意图。

图中1-打击缸  2-油马达  3-自动换向阀  4-齿轮  5-油路  6-活塞  7-钎杆8-打击环  9-齿轮套  10-钎杆柄  11-花键  12-前缸套  13-中缸套  14-后缸套15-正打进油孔  16-信号孔  17-中油孔  18-高压油孔  19-逆打进油孔  20-环台一  21-环台二  22-油孔一  23-油孔二  24-油孔三  25-油孔四  26-油孔五  27-阀体  28-阀芯  29-环台三  30-缸体  31-出油孔  32-进油孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，带逆打开铁口机机头，包括打击缸1、油马达2、自动换向阀3，打击缸1后部与油马达2通过齿轮4相连接，自动换向阀3与打击缸1通过相关油路5相连接。

见图2，打击缸1包括活塞6、钎杆7、打击环8、齿轮套9，细长带柄的钎杆7设置在缸体30内，钎杆7上从前到后依次套有打击环8、活塞6，钎杆柄10后部设有花键11与齿轮套9相连接。

见图3，缸体30包括前缸套12、中缸套13、后缸套14依次连接组成。

见图4，中缸套13的内径上依次设置有正打进油孔15、信号孔16、中油孔17、高压油孔18、逆打进油孔19。

见图5，活塞6外径上对称设置有环台一20、环台二21。

见图6，自动换向阀3包括设置有油孔一22、油孔二23、油孔三24、油孔四25、油孔五26、出油孔31和进油孔32的阀体27和外径上设置有环台三29的阀芯28组成，阀芯28沿阀体27内孔滑动。

本实用新型创造性地将活塞6设计成空心结构，钎杆7从活塞6中间穿过，活塞6与缸体30采用对称结构，所以打击缸中活塞的前后打击力相同，依靠钎杆7与活塞6的相对位置不同，来实现正逆打功能。

本实用新型是这样实现开铁口功能的：

1、逆打拔钢钎

咬住钢钎，开铁口机机头向后拉出，钎杆7被拉到最前端，此时活塞6在振打过程中，活塞6后端接触钎杆柄10端面上，使钎杆7向后打击，直到将钢钎拔出。

2、正打、旋转破泥封