[实用新型]焊剂自动配制装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及粉末配制一定比例的溶液装置，特别适用于钎焊技术领域中的焊剂配制装置。

二、背景技术：

目前焊剂溶液的配制只有简单的容器，只具有盛装的功能，不具有配制的功能，需要人工进行配制，由操作者按照作业指导要求，按比例称取一定重量焊剂粉末、活性剂，再添加一定的清水。由于每天都需要大量的焊剂，为了防止焊剂长时间停滞产生沉淀，用气泵带动叶轮进行搅拌。因为人为的配制焊剂存在一定的误差，需要定期检测，难免有疏忽的情况，而且配制焊剂的时间比较长，焊剂在使用过程中也会由于成分的损失发生变化。增加了额外的时间并且对产品质量有一定的影响。

三、发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种焊剂自动配制装置，结构简单，自动配制焊剂，有效提高作业时间，保证焊剂浓度稳定，减少对产品质量的影响。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：焊剂自动配制装置，配制容器内安装有搅拌器，配制容器进料口分别连通原料储存器和活性剂储存罐的出口，原料储存器和活性剂储存罐安装有感应器，原料储存器和活性剂储存罐出口安装有控制阀，感应器和控制阀接通PLC控制器和控制柜，配制容器带有出料口。

所述配制容器上装有容积检测装置，容积检测装置信号连接PLC控制器。

所述装置还包括一储存容器，储存容器的进料口通过导管与配制容器的出料口连通，储存容器底部设置有出料口。

所述储存容器上装有搅拌器和容积检测装置，容积检测装置信号连接PLC控制器。

所述控制柜连接电机，电机驱动连接搅拌器。

本实用新型结构新颖简单，提供了一种自动配制焊剂的设备，省去人工配制，降低劳动强度，节省焊剂配制时间，提高工作效率；而且自动配制精度高，配制的焊剂性能均一稳定，保证质量。

采用带有储存容器的双容器结构，则可以连续供料。进一步提高工作效率，仅需要在更换配料比例时停机，重新设定，重新配制。

四、附图说明：

图1为本实用新型单容器结构示意图。

图2为本实用新型双容器结构示意图。

图3为本实用新型焊剂自动配制时流程图。

五、具体实施方式：

实施例1

如图1所示的焊剂自动配制装置，架体10上安装配制容器，配制容器2内安装有搅拌器6，配制容器2进料口分别连通原料储存器4和活性剂储存罐3的出口，原料储存器4和活性剂储存罐3安装有感应器，出口安装有控制阀，感应器、控制阀接通PLC控制器5和控制柜1，控制柜1连接电机，电机驱动连接搅拌器，配制容器上装有容积检测装置8，容积检测装置信号连接PLC控制器5，配制容器底部带有出料口9。

实施例2

如图2所示的焊剂自动配制装置，具有实施例1所述的全部结构，另外装置架体10上还设置一个储存容器7，储存容器的进料口通过导管与配制容器的出料口连通，储存容器底部设置有出料口9，储存容器上装有搅拌器6和容积检测装置8，容积检测装置信号连接PLC控制器5。

采用实施例2的装置进行焊剂自动配制时如图3所示，首先将焊剂粉末与活性剂分别倒入原料储存器和活性剂储存罐中，打开控制柜1上的总电源开关，当原料储存器和活性剂储存罐的感应器感应到原料充足时，通过PLC控制器5选择需要的溶液浓度值，按下启动开关，设备自动向配制容器中添加规定比例的焊剂粉末与活性剂，同时由电磁阀控制向配制容器2内注入清水，配制容器中的叶轮搅拌器6搅拌，同时通过容积检测装置8对溶液进行监测与测量，并显示在PLC控制器5上，当溶液达到目标值后，停止原料储存器和活性剂储存罐的传感器以及电磁阀，停止注入焊剂粉末与活性剂，由叶轮搅拌器6继续搅拌，当容积检测装置8检测结果与PLC控制器5设定值一致时，将配制容器中的焊剂溶液通过导管导入到储存容器7中，使用时通过装置9排出溶液，直接使用。导入完成后继续在配制容器中配制溶液，容积检测装置自动监控储存溶器中的剩余量，剩余量不足时再从配制容器中导入新溶液。依次循环进行配制，使溶液不断使用。

若需要其他浓度溶液，调整PLC控制器5的设定浓度，改变配制的溶液。