[实用新型]海绵钛还原蒸馏加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种加热设备，特别涉及一种海绵钛还原蒸馏加热炉。

背景技术

现有的海绵钛还原蒸馏加热炉主要由炉壳、石棉板、保温砖、耐火砖、托丝砖及螺旋形电阻丝等构成。螺旋形电阻丝放置在托丝砖上，托丝砖固定在耐火砖上，保温砖及石棉板位于炉壳中，并依次设置在耐火砖的外面。这种加热炉存在的主要问题是：1、炉内壁由耐火砖和保温砖构成，而耐火砖的绝热系数较大，一般为0.81，因此，该加热炉的保温效果不佳，耗电量较大。2、升温时耐火砖和保温砖有吸热和蓄热过程，所以，升温时间较长，延长了生产的周期，每炉的生产周期达192小时，不仅降低了生产效率，还增加了耗电量，每炉次生产耗电高达18000～18500度，生产成本高。3、加热炉出现故障时，降温过程较长，需要24小时的降温时间，影响生产的进程，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有海绵钛还原蒸馏加热炉存在的生产周期长、耗电量大的问题，提供一种生产周期短、耗电量小的海绵钛还原蒸馏加热炉。

本实用新型有一个炉壳，在炉壳内装有保温层和电阻加热元件，其特殊之处是，所述的保温层包括底部保温层和侧面保温层，底部保温层为岩棉卷块，侧面保温层由内保温层和外保温层构成，内保温层为岩棉卷块，外保温层为絮状岩棉，电阻加热元件通过长钉固定在内层岩棉卷块上。

所述的电阻加热元件为扁带状电阻加热体，以便于固定。

本实用新型的优点在于：

1、加热炉的保温层全部采用岩棉构成，由于岩棉的绝热系数较小，仅为0.044，所以，保温的效果好，热能损失少，从而减少了生产过程中电能的消耗。

2、岩棉吸热少，升温时间短，缩短了生产周期，每炉的生产周期由192小时缩短到190小时，不仅提高了生产效率，还减少了2小时的耗电时间，每炉次生产耗电仅为14000～14500度，每炉次生产省电约为4000度，大幅度的降低了生产成本。

3、岩棉的蓄热量小，降温时间短，当加热炉发生故障需要降温时，只需12小时即可达到维修工作的温度，降温时间缩短了12小时，提高了生产的效率，从而提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型有一个炉壳1，炉壳1用钢板焊接制成；在炉壳1内装有保温层和电阻加热元件5，所述的电阻加热元件5为扁带状电阻加热体，以便于固定；所述的保温层包括底部保温层6和侧面保温层，底部保温层6为岩棉卷块，侧面保温层由内保温层3和外保温层2构成，内保温层3为岩棉卷块，外保温层2为絮状岩棉，絮状岩棉装入时应捣实，不留空隙；电阻加热元件5通过长钉4固定在内保温层3上。