[实用新型]一种箱盖成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，具体的说是一种箱盖成型装置。

背景技术

油浸式电力变压器筒式油箱的平顶箱盖在变压器的顶部，多为户外型，易受到雨雪天气的侵害，从而造成箱盖表面的锈蚀等不利影响。因而，用户及变压器设计要求箱盖需要呈鼓面型即箱盖的几何中心部位在最高点，四周呈均匀往下弯曲而利于雨水下流的结构。

现有技术中采用大型压力机及通长压弯胎具对箱盖长轴中心进行机械压形，缺点是，需要大的压力机，造价高。而且，往往造成箱盖压形后短轴方向不在一个平面，不能满足与箱沿密封要求，也不能满足整个箱盖面平缓的变形要求。往往由于上述原因而不对箱盖进行弯曲处理，因而存在不利于雨水下流、造成锈蚀的问题，影响了产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使箱盖短轴平整密封的箱盖成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种箱盖成型装置具有支撑座、用于卡紧支撑座和箱盖的卡具以及作用于箱盖的成型用具，其中支撑座至少为两个，采用工字型结构，工字底与地坪固定，工字顶与箱盖的两个长边边缘通过卡具卡紧；成型用具设于箱盖下方，通过施力可抵接于地坪与箱盖之间。

所述成型用具上部及下部采用同一丝杠的正、反螺纹结构，丝杠中部设有手动杆，成型用具的下端与地坪固定，上端通过丝杠的旋出与箱盖底面相抵接并施力；所述卡具具有两个相对面平行的凹型结构，两平行面之间设有顶紧螺栓；所述成型用具为多个。

本实用新型通过以下过程实现箱盖成型：

首先将至少两个支撑座按箱盖被加工面的宽度大小分两列与地坪固定；

将箱盖放置于预先固定好的支撑座上；

将箱盖长轴的两侧边缘与其底部的支撑座通过卡具固紧；

在箱盖下方置放一个或多个成型用具，通过操作成型用具使其在箱盖底端将箱盖向上顶起弯曲成弧形面。

所述操作成型用具包括以下步骤：

搬动手动杆，调整正反丝杠，使之与箱盖接触；

继续搬动手动杆，带动正反丝杠，使箱盖向要求的方向变形。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型结构简单，节省大吨位压力机费用，包括设备购置费(折旧费)，如外协，节省工件运费等大量费用，同时节省了箱盖本体复杂的结构的设计及制造费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中成型用具结构示意图；

图3为本实用新型中卡具结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型箱盖成型装置具有支撑座1、用于卡紧支撑座1和箱盖3的卡具2以及作用于箱盖3的成型用具4，其中支撑座1至少为两个，采用工字型结构，工字底与地坪固定，工字顶与箱盖3的两个长边边缘通过卡具2卡紧；成型用具4设于箱盖3下方，通过施力可抵接于地坪与箱盖3之间。

本实施例中，成型用具4采用如图2所示的结构，其上部及下部为与同一丝杠的配合正、反螺纹结构42，丝杠中部设有手动杆41，成型用具4的下端与地坪固定，上端通过丝杠的旋出与箱盖3底面相抵接并施力；成型用具4可用一个，也可用多个共同施力。

卡具2具有两个相对面平行的凹型结构，两平行面之间设有顶紧螺栓21。

本实用新型通过以下步骤实现箱盖成型：

首先将至少两个支撑座1按箱盖3被加工面的宽度大小分两列与地坪固定；

将箱盖3座落于预先固定好的支撑座1上；

将箱盖3长轴的两侧边缘与其底部的支撑座1通过卡具2固紧；在箱盖3下方置放多个成型用具4，通过操作成型用具4使其在箱盖3底端将箱盖3向上顶起弯曲成弧形面。

操作成型用具4包括以下步骤：

将多个成型用具4根据需要，分别放置在箱盖3与地面间，搬动手动杆41，调整正反丝杠42，使之与箱盖3接触，然后，继续搬动手动杆41，带动正反丝杠42，使箱盖3向要求的方向变形。

箱盖3形成所要求的变形后，配合箱盖3的合理的焊接顺序与方法，使箱盖3弯曲成型，满足用户及设计要求。