[实用新型]双磁分离净化废水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化分离废水设备及工艺技术领域，特别是一种双磁分离净化废水设备。

背景技术

在冶金、矿山、电力、石油及化工的生产过程中产生大量含有磁性悬浮的废水排放物，对环境造成了严重的污染，为了解决这个问题，人们已陆续研制出一些分离处理设备，如中国专利ZL92214041.3公开了一种“处理钢铁厂废水的永磁分离处理设备，以及ZL00222525.5公开了一种“稀土磁盘分离净化设备，这些装置虽然具有磁性强度高，梯度大，盘间流经时间长，吸附分离效果较高等优点，但在实际使用过程中仍存在一些问题，采用上述单磁净化处理设备，由于污水在设备中停留的时间短，小颗粒的铁磁性物质很难被扑捉，致使净化效率低，出水达不到生产需要，流程仍需增加沉淀、除油、过滤系统。其缺点是工艺流程长，占地面积大，一次性投资额大，运行费用高，运行稳定性差，受水质水量变化的影响大，管理比较复杂，设备故障多。也有采用永磁絮凝器对污水进行处理工艺，中国专利200720184904.X公开了一种污水除垢的永磁絮凝器，这种磁性除垢装置大大改善了污水净化效果，但还是存在磁场布局不合理，中间磁场强度弱，絮凝器的边壁处仍会产生磁力盲区，影响磁化效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可缩短污水净化的工艺流程，占地面积小，投资低，运行稳定性好，不受水质水量变化的影响，磁场布局合理、絮凝和吸附效果好，管理简单，设备故障率小的双磁分离净化废水设备。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的双磁分离净化废水设备，包括由机架、设在机架上的分离机构、刮渣机构、排渣机构、联轴器和动力传动机构，分离机构中的稀土磁盘等距离安装在主轴上，其特征在于在所述分离机构的净化水槽的进水口侧设有预磁絮凝器，此预磁絮凝器的下部插入净化水槽内，在此净化水槽底部的中间部位设有阻流板，此净化水槽底部的两端分别设有排污口，所述的动力传动机构的电机设在净化水槽进水口侧的机架上，此电机通过链轮与所述的主轴相连接。

所述的预磁絮凝器包括筒体，进水口和出水口，所述的筒体为中空结构，在中空结构的筒体内、外壁之间设有阻磁材料，此筒体内设有磁盒支承架，此磁盒支承架上设有磁盒，此磁盒为带有多个隔板且两端为尖形的条状磁盒，此条状磁盒的两尖形端部设有阻磁屏蔽填料，所述的条状磁盒的其余部位由多个隔板隔出2-6个长方体，此长方体内设有稀土永磁钕铁硼材料磁块，此稀土永磁钕铁硼材料磁块的两磁极相反设置，

所述的净化水槽的外形为船形。

所述的主轴为两段式主轴，此两段式主轴通过主轴架与所述的机架相连接。

所述的阻流板为凸台形阻流板。

所述预磁絮凝器底面与净化水槽底面的间距等于预磁絮凝器出口的直径。

本实用新型的工作原理是：

污水进入预磁絮凝器后，先将小颗粒铁磁性颗粒磁化并蓄积一定量的磁感应强度，磁曝后铁磁颗粒之间以非铁磁性颗粒之间相互凝聚成较大集团，污水从预磁絮凝器的出水管出来后，在进入分离净化设备前，经过90°转角产生离心力，其较大较重的颗粒先行分离出去，有效地减少下步分离设备的负荷，进入分离净化设备后剩余铁磁性颗粒在高磁场强度和高磁梯度的作用下，产生定向快速移动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中铁磁性的悬浮物分离出来，再通过刮渣设备将稀土磁盘表面吸附物卸下，进入螺旋槽，经非磁性输渣装置输出，并进入脱水设备，干渣外运，净化后的轧钢/连铸废水循环使用。

本实用新型的优点是：

1、双磁分离净化废水设备，克服了传统沉淀、过滤、化学除油工艺的缺点，具有处理效果好，工艺流程短，占地面积小，一次性投资省，运行费用低等优点。

2、双磁分离净化废水设备一体化结构体积小，运行稳定，不受水质水量变化的影响，管理简单，故障少，只设巡检无需人员管理。

3、对于原有添加絮凝剂的水处理系统，该设备可节省50％以上的药剂投加量。

4、不受水质水量变化的影响，磁场布局合理、除垢净化效果好。

5、双磁分离机比单磁分离机提高效率20％以上，降低能耗10％以上，节省原材料50％以上。

6、本设备具有防垢、除垢、防腐及杀菌灭藻功能，是水质稳定的理想设备。

7、本设备采用电机通过链轮与主轴连接后，其占地面积小，可调整磁盘转速，维护检修方便。

8、本设备净化水槽的外形也可为船形，这样可消除净化水槽死角，不易结垢，造型美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为预磁絮凝器的结构示意图。