[实用新型]自动多轴铣丝锥沟槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动多轴铣丝锥沟槽机，主要用于加工丝锥上的纵向沟槽。

背景技术

目前，加工丝锥外侧表面上的纵向沟槽的设备多采用万能铣床进行，其结构是有一个机架，在机架上设有床头箱，床头箱内侧的主轴外端头接有夹具，一般为与丝锥柄端头相吻合的专用夹具，主轴的另一端接分度盘，在机架上安装有尾座体，尾座体上安装有顶尖，顶尖与夹具相对设置，顶尖接与气动装置相连的顶尖气缸，在机架上滑动连接有铣刀机构。使用时，将待加工沟槽的丝锥安装在夹具上并用顶尖支承，动力装置带动铣刀机构转动并移动进给，使铣刀对丝锥外侧进行铣削，形成纵向沟槽。这种结构的设备，每次只能对一个丝锥进行加工，当加工完毕一个沟槽后，必须利用手动分度盘进行分度，再加工下一个沟槽，每个丝锥共有三至六个纵向沟槽，费时费力，操作磨烦，劳动强度大，生产效率低，不能实现多机床管理，加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种省时省力、好操作、易控制、劳动强度小、生产效率高、分度精度高、且可实现多机床管理、降低加工成本的自动多轴铣丝锥沟槽机，克服现有技术的不足。

本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机，它包括安装在机架上的床头箱21和与床头箱21相对设置的尾座体9，在机架上滑动连接有铣刀机构，安装在床头箱21内的主轴的外端头装有夹具6，尾座体9上装有与夹具6相对的顶尖8，其特征在于：

在所述的床头箱21内设有至少两根相互平行的并由齿轮相互传动的主轴，每个主轴的外端头均装有夹具与尾座体9上的相互平行设置的顶尖相对；在主轴的另一端设有分度装置。

本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机，其中所述的分度装置结构为：在第一主轴1上固定连接有棘轮15并套装有分度齿轮16，棘爪14轴连接在分度齿轮16上；与分度齿轮16相配的齿条19与分度油缸17内的活塞杆相接；在第三主轴3上固定连接有限位主动齿轮12并套装有挂轮11，在挂轮11上设有与床头箱21之间定位的调整孔22和调整中间轴24位置的长孔23，在中间轴24上设有连体的中间小齿轮25和中间大齿轮26，在床头箱21上安装有转轴29，转轴29上设有限位被动齿轮27和与其连体的限位轮28，限位轮28上接有限位台18，限位主动齿轮12与中间小齿轮25相啮合，中间大齿轮26与限位被动齿轮27啮合。

本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机与现有技术相比，由于有多轴，每次可安装多个待加工沟槽的丝锥，分度时可多轴同时进行，分度精度高，十分方便，好操作，易控制，省时省力，提高了工作效率，降低了劳动强度和加工成本，且可实现多机床管理。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的俯视结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：21为床头箱，9为尾座体，均安装在机架上，在机架上。在床头箱21的内侧，通过轴承平行安装有第一主轴1、第二主轴2和第三主轴3，每个主轴的外端头安装有夹具6，在尾座体9上平行安装有三至六个顶尖8，顶尖8与夹具6一一对应。每个顶尖8连接一个固定在尾座体9上的与气压控制装置相接的顶尖气缸10。工作时，丝锥7的一端与夹具6相配合，另一端由顶尖8支承。

床头箱21内各主轴上均通过键固定连接有相互啮合的传动齿轮4，保证三根主轴同时转动或停止。

在第三主轴3的端头通过键固定连接有限位主动齿轮12并套装有挂轮11，在挂轮11上加工有弧形的调整孔22和直线形的长孔23。中间小齿轮25和中间大齿轮26为连体结构，通过中间轴24安装在长孔23处。在床头箱21上安装有转轴29，转轴29上安装有限位被动齿轮27和与其为连体结构的限位轮28，在限位轮28的周边处接有限位台18，其中限位主动齿轮12与中间小齿轮25啮合，中间大齿轮26与限位被动齿轮27啮合。通过紧固螺栓利用调整孔22对挂轮11、中间小齿轮25和中间大齿轮26进行定位。

在主轴1的端头固定连接有棘轮15并套装有分度齿轮16，与棘轮15相配的棘爪14轴连接在分度齿轮16上。与分度齿轮16相配的齿条19接分度油缸17上的活塞杆外端头。20为齿条滑道，固定在床头箱21上并与齿条19相配合。齿条19的端头与限位台18相配。

在铣刀机构上安装三至六个同步的铣刀与每个主轴相对应。