[实用新型]一种压滤机的辅助螺旋双卸料口漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及压滤机卸料漏斗制造技术。

背景技术

目前，大多数大型压滤机的卸料漏斗均采用一个卸料口的型式，导致粘性大的滤饼卸料难，卸料速度慢，卸料口易堵塞，从而影响了压滤机的运转效率；同时，漏斗卸料多数也只靠滤饼本身重力，再加上角度小、过程长，一部分滤饼在漏斗壁上凝固，这样，不仅导致滤饼难于卸出，也更加增加了工人的劳动强度。

发明内容

针对目前压滤机的卸料漏斗存在的不足之处，本实用新型提供一种辅助螺旋双卸料口漏斗，达到提高压滤机运转效率的目的。

本实用新型的辅助螺旋卸料双卸料口漏斗，由螺旋卸料机、鄂式开关、放料阀、方变圆、壳体、角钢加强筋、圆变方、托板和衬板构成。壳体构成漏斗的一个进料口、两个卸料口，螺旋卸料机固定在漏斗内壁上，鄂式开关安装在漏斗的最下端，由鄂式开关至卸料口，依次安装圆变方、放料阀和方变圆。角钢加强筋焊接在漏斗壁外侧。托板共有18块，焊接在漏斗两侧的梁底，衬板共有4块，焊接在漏斗壁内侧。

螺旋卸料机固定在漏斗内壁上，主要起辅助卸料的作用，其同轴减速电机通过角钢加强筋固定在漏斗壁外侧。

鄂式开关安装在漏斗的最下端，与其上部的圆变方通过钢板法兰用螺栓连接，主要起切断物料的作用。

放料阀安装在方变圆与圆变方之间，与方变圆和圆变方均通过钢板法兰用螺栓连接。当鄂式开关需要检修时，就由放料阀替代鄂式开关来切断物料。

方变圆与圆变方均由钢板制作而成，方变圆连接漏斗卸料口与放料阀上端，圆变方连接放料阀下端与鄂式开关上端。

托板共有18块，焊接在漏斗两侧的梁底，起到支撑料重的作用；衬板共有4块，焊接在漏斗壁内侧，缩小卸料空间，使少数难于卸出的滤饼通过重力作用与螺旋卸料机的辅助作用卸出。

加强筋焊接在漏斗壁外侧，保护漏斗防止其变形。

与以往的带有螺旋卸料机的卸料漏斗相比，本实用新型设计合理，应用时，滤饼能在自重及螺旋卸料机的辅助作用下快速有序地卸出，节约电动机装机容量约3kW，能减少工人的劳动强度；其结构简单，成本低廉，不需要增加其它辅助专业的工作，克服了以往卸料漏斗卸料速度慢、卸料口易堵塞和压滤机运转效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的辅助螺旋卸料双卸料口漏斗结构示意图主视图；

图2为本实用新型的辅助螺旋卸料双卸料口漏斗结构示意图右视图；

图3为本实用新型的辅助螺旋卸料双卸料口漏斗结构示意图俯视图。

图中：1螺旋卸料机，2鄂式开关，3放料阀，4方变圆，5壳体，6角钢加强筋，7圆变方，8托板，9衬板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的辅助螺旋卸料双卸料口漏斗由螺旋卸料机1、鄂式开关2、放料阀3、方变圆4、壳体5、角钢加强筋6、圆变方7、托板8和衬板9构成。壳体5构成漏斗的一个进料口、两个卸料口，螺旋卸料机1固定在漏斗内壁上，鄂式开关2安装在漏斗的最下端，由鄂式开关2至卸料口，依次安装圆变方7、放料阀3和方变圆4。角钢加强筋6焊接在漏斗壁外侧。托板8共有18块，焊接在漏斗两侧的梁底，衬板9共有4块，焊接在漏斗壁内侧。

螺旋卸料机1固定在漏斗内壁上，主要起辅助卸料的作用，其同轴减速电机通过角钢加强筋6固定在漏斗壁外侧。

鄂式开关2安装在漏斗的最下端，与其上部的圆变方7通过钢板法兰用螺栓连接，主要起切断物料的作用。

放料阀3安装在方变圆4与圆变方7之间，与方变圆4和圆变方7均通过钢板法兰用螺栓连接。当鄂式开关2需要检修时，就由放料阀3替代鄂式开关2来切断物料。

方变圆4与圆变方7均由钢板制作而成，方变圆4连接漏斗卸料口与放料阀3上端，圆变方7连接放料阀3下端与鄂式开关2上端。

托板8共有18块，焊接在漏斗两侧的梁底，起到支撑料重的作用；衬板9共有4块，焊接在漏斗壁内侧，缩小卸料空间，使少数难于卸出的滤饼通过重力作用与螺旋卸料机1的辅助作用卸出。

角钢加强筋6焊接在漏斗壁外侧，保护漏斗防止其变形。

将本实用新型的辅助螺旋卸料双卸料口漏斗用于压滤滤饼卸料。所设计的漏斗进料口长13.78m，宽2.47m，漏斗高3m，两个卸料口，每个卸料口为0.7×0.7m，选用的螺旋卸料机规格为φ315，长5.9m。压滤滤饼密度为1800kg/m³，按质量百分比固含量为65％，温度70℃，输送量为9t/h。选用的螺旋卸料机转数为40转/分钟，电机功率为3kW。