[实用新型]气控多点精密定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种金属板焊接设备，特别是一种适用于精密导轨输送定位机的气控多点精密定位装置。

背景技术

激光拼焊是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材或铝材焊接成一块整体板，以满足零部件对材料性能的不同要求。激光焊接凭着多项显著的优点，非常适合用于生产轿车用拼焊板。激光拼焊在汽车工业中已成为标准工艺，车身面板经激光拼焊后再进行冲压，这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。目前，激光拼焊技术已在欧洲、美国、日本等国家得到应用。但是，研发使用的设备都局限于短板拼接，且焊接工作台运动轨迹均是穿梭式往复工作方式。对于板长超过3.5M的不等厚两板焊接没有解决方案。究其原因主要是设备对于焊接板材的输送及定位问题没有解决。因此提供一种理想的焊接板材定位装置是研发新一代激光拼焊输送定位机的关键课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气控多点精密定位装置，能实现对不等厚两块短板、多组进行输送定位，也能对板长超过3.5M的不等厚两块钢板实施连续输送定位，从而满足精密导轨输送定位机的使用要求。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括底座、超薄气缸、其特征是：底座上固定连接基座组件，基座组件的两侧分别固接带两个长滑孔的镶块，在基座组件内组装两个能上下滑动的靠平件，两个靠平件的定位上端面一个为平面，另一个为斜面，在两个靠平件的两侧分别固定滑销，滑销的外端插入到镶块的长滑孔中，在基座组件的两侧分别组装超薄气缸，超薄气缸的活塞杆连接吊耳，两个靠平件的下端分别通过两连杆连接吊耳，两连杆的中间轴连接下连杆，下连杆通过销轴转动连接在基座上。

本实用新型的优点是：能实现对不等厚两块短板、多组进行输送定位，也能对板长超过3.5M的不等厚两块钢板实施连续输送定位，从而满足精密导轨输送定位机的使用要求。尤其是两块待焊接板的定位过程中两快板之间不直接发生定位撞击，不产生位移，提高焊缝质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的G-G剖视图。

图4是图1的俯视图。

图5、6是图1的H向、J向示意图。

图7是组装有本实用新型装置的精密导轨输送定位机的示意图。

图8是图7的I部放大示意图。

图9是图7的II部放大示意图。

图10是图7的III部放大示意图。

图11是图8的俯视图。

图12是图9的俯视图。

图13是图10的俯视图。

图14是图8的A-A剖视图。

图15是滑块与导轨的组装结构截面示意图。

图16是图8的B部结构放大示意图(连续焊上料侧齿条机构)。

图17是图16的左视图。

图18是连续焊上料侧齿条机构的主视图。

图19是图18的K-K剖视图。

图20是图9的D部结构放大示意图(磁力吸合装置)。

图21是图20的左视图(只表达磁力吸合装置部分)。

图22是图9的E部结构放大示意图(非连续焊齿条机构)。

图23是图22的左视图。

图24、图25是非连续焊齿条机构的主视图、左视图。

图26是图10的F部结构放大示意图(连续焊下料侧齿条机构与精密导轨输送定位机相关部件的连接关系)。

图27是图26的左视图。

图28、图29是连续焊下料侧齿条机构的主视图、左视图。

具体实施方式

见图1-7，本实用新型的具体结构如下：在底座2上通过连接件固定连接基座组件，基座组件是由将四周围起、而中间为装配空间的两个基座8.1、8.2组成。在两侧分别固接带两个长滑孔10的镶块9、14。在基座组件内组装两个能上下滑动的靠平件12、13，两个靠平件的定位上端面一个为平面，另一个为斜面。在两个靠平件的两侧分别固定滑销11，滑销11的外端插入到两侧镶块的长滑孔10中。在基座组件的两侧分别组装超薄气缸5、15，两超薄气缸的活塞分别连接吊耳5.1、5.2，两个靠平件的下端分别连接由平连杆4.1(4.2)与Y型连杆7.1(7.2)组成的两连杆，两连杆的另一端连接吊耳5.1、5.2。两连杆的中间轴6.1(6.2)连接下连杆3.13.2)，下连杆通过销轴1转动连接在基座上。本实用新型通过底座2与支撑框架17固接。