[实用新型]一种维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机。

背景技术

众所周知，真空循环脱气法是目前广泛应用的一种真空处理钢水的方法。真空循环脱气精炼炉的主体设备由真空室和抽气装置组成，其中真空室部分包括热顶盖、中部段、底部槽和插入管。随着插入管生产技术的提高以及在使用过程中烘烤制度、维护方式、生产组织模式和生产工艺条件的改进，插入管寿命有了大幅度的提高。相比之下炉底部槽的寿命普遍偏低，甚至出现槽龄低于插入管龄的情况，由此造成真空循环脱气炉底部槽维修频繁，对真空循环脱气炉的有效运行影响极大。通过研究下线维修的底部槽，发现绝大多数原因是由于底部槽环流管耐火砖侵蚀严重造成的。目前解决此问题的方法主要集中在冷状态维护上，但不足之处在于，由于底部槽需要频繁的上下线，真空室温度损失大，烘烤所需能源消耗大，而且底部槽维护效果也不理想。

为了解决这个问题，引用一种由北京中冶集团生产的名称为联通管(插入管)喷补机，由平移台车、进水管、水料混合器、喷枪、喷枪头、升降装置、进料管及旋转装置等部件构成。该喷补机是在热态或冷态下维护真空循环脱气炉插入管的专用设备。由于现场所用维护真空循环脱气炉插入管喷补机喷枪的长度为2400mm，水料混合器处于距离喷枪下端顶点1400mm的位置，升降装置的高度为3000mm。若将其直接用于真空循环脱气炉底部槽维护尚不能完全满足要求，因此必须对该喷补机进行技术改造。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，对现有的插入管喷补机加以改进，通过增加喷枪的长度及改变水料混合器的位置来满足炉底部槽维护的需要，从而提供一种维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机。采用该喷补机能够实现在热状态下在线维护真空循环脱气炉底部槽，从根本上解决了炉底部槽频繁上下线、温度损失大、能源消耗大且维护效果不好等一系列技术问题，确保生产的顺利进行。

实现本实用新型的技术方案是：

一种维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机，是由平移台车、进水管、水料混合器、喷枪、喷枪头、升降装置、进料管及旋转装置构成；其特点是，喷枪的长度为2500～2900mm，水料混合器的位置距喷枪下端顶点200～1300mm处。

所述喷枪的长度为2650mm，水料混合器的位置距喷枪下端顶点900mm处。

本实用新型的优点是，它可以在热状态下对真空循环脱气炉底部槽的环流管部位进行在线维护，底部槽无需频繁上下线，真空室温度损失小，且在热状态下喷补料粘结效果好。实践证明，炉底部槽平均使用寿命由原来的120次，提高到281次，效果非常明显，能够完全满足生产的实际需要。

附图说明

附图为本实用新型喷补机的结构示意图。

图中：1平移台车，2进水管，3水料混合器，4喷枪，5喷枪头，6升降装置，7进料管，8旋转装置。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述：维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机是由平移台车1、进水管2、水料混合器3、喷枪4、喷枪头5、升降装置6、进料管7、旋转装置8构成。其中：喷补机喷枪4的长度为2650mm，与炉底深度相对应；水料混合器3的位置距喷枪4下端顶点900mm处，确保喷枪4进行维护作业时不刮碰真空循环脱气炉插入管下端。

具体操作方法是，移动平移台车1，使维护真空循环脱气炉底部槽喷补机处于在线维护的底部槽下方，通过升降装置6提升喷枪4，使喷枪头5经由真空循环脱气炉插入管内腔到达真空循环脱气炉底部槽环流管处。开启阀门后，水通过进水管2、喷补料在压缩空气的作用下通过进料管7，再由水料混合器3混合后，经由喷枪4和喷枪头5喷到环流管处，再通过旋转装置8旋转喷枪4喷补整个环流管内壁耐火砖，从而实现真空循环脱气炉底部槽热状态下的在线修补和维护。