[实用新型]联动框架旋压式生物质燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃料成型机，特别是一种利用生物质秸秆等原料加工成为燃料的具有结构紧凑、设计合理、体积小、节能型的联动框架式旋压生物质燃料成型机。

背景技术

目前，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。我国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场利用粪便制备沼气的工程技术方面，生物质燃料转化成气体的研究主要集中在供气、供热、供电技术上，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。尽管国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒燃料成型技术的研究，取得了一定成绩，但是，生物质能源颗粒产品在我国推广应用还很少。因此，为了使生物质颗粒成型技术尽快推广应用，已经有一些成型机面世。例如公告号为CN201205759Y的“生物质秸秆成型机”等，试图以该种成型机将生物质秸秆粉碎、送料、成型三者合而为一，从而实现从粉碎到挤压成型一体化，达到节能的目的。由于受成型机的结构限制，该机存在原料没经过粉碎进入成型模后，会发生缠绕，旋模挤压过程中易堵塞，耗功大，成型后的生物质燃料块密度低，耐燃性差，生产效率低等问题。公告号为CN200981350Y的“节能式秸秆成型机”公开了一种包括动力机构、进料斗、储料腔和装在储料腔内的螺杆，在储料腔的末端装有成型模，在成型模上均布小孔径成型孔的成型机，该机采用小直径的圆柱颗粒代替大直径的棒状燃料，以实现降低能耗。因该机采用螺旋挤压结构与小孔径成型模头，故存在耗功大，生产所需原料要求加工很细的缺陷，因此生产效率低。又因其所生产的原料过小，故还存在不耐燃烧等问题。公告号为CN200974291Y的“一种生物质秸秆成型机”中，也公开了不需要粉碎、烘干两工艺过程的一种成型机。其技术方案是在现有双出油缸、成型装置、液压系统和电控系统的基础上，将两套对生物质秸秆起挤压与碾压、结构破坏与体积密实作用的由辊筒组成的辊压密实进料装置固装在基架上，将两套固装有切断刀与密度调整头的挤压头固装在双出油缸两个活塞杆端部；将两套对生物质秸秆起加热作用的远红外线加热器固装在两个锥筒的外表面上。其有益效果是工艺过程简单；设备由原来的多台套，简化为一台机组，节约了资金。但该机是在现有双出油缸、成型装置、液压系统和电控系统的基础上改进的，其存在原料处理与供料没有分开，会造成连续供料差的缺陷，又因其是单模头出料，所以生产效率低。公告号为CN2923241Y的“多头液压秸秆成型机”，其包括一料箱、两个油泵及与之连接的溢流阀及电液换向阀，其特征是料箱下部设两个直立的压缩腔，一电液换向阀的两个输油管连至主液压缸，并装设于两压缩腔间，主液压缸的推动杆两端设有左、右主推头，左、右压缩腔外侧正对左、右主推头处分别设有多头盘，多头盘外设有加热装置，又一电液换向阀的两个输油管连接至两个进料液压缸，进料液压缸装设于压缩腔正上方的料箱顶盖上，进料液压缸的推杆端头设有推头，加热装置包括燃料气化炉及多头盘外周的加热套及烟囱，加热套外装设有保温层；该成型机解决了松散秸秆进料难的问题，一次生产出多个高密度秸秆成型燃料，以达到成本低，提高生产效率的目的。由于其采用的是液压结构及没有导料槽，所以存在液压系统跑、冒、滴、漏等问题。因液压系统故障多，冬季使用不方便，料箱内没有导料槽，故上料效率低，影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种联动框架旋压式生物质燃料成型机，它克服现有技术结构存在的故障多、成型时易堵塞，耗功大，生产效率低等缺陷，提供一种结构设计合理，布置紧凑，体积小，减少占用空间，便于装卸和维护，节能、省料，显著提高生产效率和产品质量，降低成本，延长成型模具的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：该联动框架旋压式生物质燃料成型机包括机座及组装其上的料斗、内置上料模头的上料机、成型模具和固定在支架上的蜗轮蜗杆传动机构，其技术要点是：两套所述料斗及上料机和成型模具，分别对称排列在机座两侧，每一侧的所述成型模具由联动框架的导向柱支撑的压料模头连接板、压料模头和成型模具头构成，带有导料槽的所述成型模具头利用固定在所述机座上的支架组装在所述料斗底部，所述压料模头分别沿所述成型模具头的轴向平行排列固定在所述压料模头连接板上，并随所述压料模头连接板沿所述导料槽的轴线往复移动，所述压料模头连接板分别组装在蜗轮蜗杆传动机构的双出头驱动丝杠的端部，固定在所述压料模头连接板上的导向柱通过所述机座上的导向轮支撑，所述驱动丝杠带动压料模头连接板沿导向柱的轴线往复移动。