[实用新型]自动下料液压机床

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种自动送料的液压切断设备，尤其是一种用于轴 承管料自动送料的液压切断机床设备。

二、背景技术

目前国内在进行钢管切断时，主要是使用仪表车切断，无法实现自 动连续生产，其生产效率低，工人劳动强度大，产品加工精度差，同时采 用仪表车存在极大的安全隐患，极易发生伤残事故，生产的安全性低；而 目前国内也有自动切断机床，但是它是运用的气动原理，定位不准，尺寸 不稳定，且加工管料的直径范围局限性很大。

三、实用新型的内容

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种效率高、 安全性好、稳定性好、加工范围广的液压原理自动下料液压机床。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种自动下料液压机床， 包括固定于地面上的床身、安装于其前端上的切断装置及安装于其中部上 的主轴装置和安装于主轴装置上方且可上下调节并与机床主轴传动连接的 主电机装置以及操控装置，其特征在于，切断装置上设有纵横可调的定位 发讯装置，切断装置上刀具采用反刀安装；主轴装置中的主轴前端装有夹 紧装置，主轴后端与通过支座固定于床身上的自动送料装置连接；在自动 送料装置的后方设有可前后调整角度并可自动翻转的管料支架。

所述的定位发讯装置的底部一支座是通过螺栓杆固定在切断装置的 滑板上并与其上的铰链座铰链连接；定位发讯装置主要是由定位安装于支 座上的发讯套、与发讯套之间采用酚醛胶木完全隔离并用螺母固定连接的 发讯杆以及与垫螺纹连接的定位盘构成的，垫通过一单列向心球轴承和一 单列推力球轴承与发讯杆连接或分离。

所述的夹紧装置主要是由直接固定于机床主轴上的油缸体、置于其内 并可滑动的活塞及与主活塞螺纹连接的弹簧夹头和回油外壳构成的；油缸 体通过两个单列向心球轴承与分油体连接，油缸前盖固定在油缸体上，在 油缸前盖上装有定套，其锥度与弹簧夹头的锥度相吻合。

所述的自动送料装置主要是由固定在皮带轮上并随其主轴转动的套 筒、通过单列向心球轴承和单列推力轴承与支座和拉管接头连接的夹头座、 与夹头座螺纹连接并在套筒内滑动的连接套及被拉管延伸至主轴前端的夹 紧弹簧夹头构成的；支座前盖通过压紧推力轴承固定在支座上。

所述的管料支架装置主要是由固定在V型支架上并可前后扭转角度的 侧条、外面套有支点护套的球轴承以及与压杆的两端端分别通过铰链、螺 栓杆连接的支架和压杆构成的，压杆可以沿铰链上下翻转。

本实用新型与已有技术相比具有的积极效果是，设计新颖，结构合理 可实现自动连续生产，生产效率高，可大大降低工人的劳动强度；定位准 确，尺寸稳定性好，产品加工精度高；自动化控制，提高了生产的安全性； 且加工管料的直径范围广。

四、附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为定位发讯装置的结构示意图。

图3为夹紧装置的结构示意图。

图4为自动送料装置的结构示意图。

图5为管料支架装置的结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

五、具体实施方式

为更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对其作进一步详细 的说明。

参照图1-图6可见，本实用新型所述的自动送料液压机床主要是由固 定于地面上的床身1、安装于其前端上的切断装置2及安装于其中部上的主 轴装置5和安装于主轴装置上方且可上下调节并与机床主轴传动连接的主 电机装置6以及操控装置组成的，其中切断装置2上设有纵横可调的定位 发讯装置3，切断装置2上刀具采用反刀安装；主轴装置5中的主轴前端装 有夹紧装置4，主轴后端与通过支座9固定于床身上的自动送料装7连接； 在自动送料装置7的后方设有可自动翻转的管料支架8。