[实用新型]一种钢塑复合罐

说明书

技术领域

本实用新型属于容器技术领域，尤其是涉及一种大容量钢塑复合储存罐。

背景技术：

当前我国大容量的腐蚀性液体包装容器有两种，一种是以聚乙烯为原料的纯塑罐体，另一种是钢罐内焊上金属网后在用滚塑工艺滚上一层塑料的储罐。纯塑料储罐的缺点是强度低、易变形；而钢罐内焊上金属网后在用滚塑工艺滚上塑料储罐的缺点是耗材高，重量大，工艺复杂，附着力差，易脱落、寿命短。有时会出现金属网与塑料层一起脱落的现象。以上这些问题是当前腐蚀性液体储罐所面临的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种罐底、罐壁的钢塑结合紧密不剥离、强度高、耐腐蚀、使用寿命长、成本低的钢塑复合罐。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢塑复合罐，是由罐底、罐壁和带罐口的罐顶组成，其特点是罐底为钢板内侧滚塑有聚乙烯层，罐壁是钢带缠绕为螺旋状、相邻的螺旋间的叠合部位形成防脱槽、内侧滚塑有聚乙烯层组成，钢带和钢板的接合部位固定在一起。

为了更进一步实现本实用新型的目的，可以是在钢带的外侧有凸起的增强筋。

为了更进一步实现本实用新型的目的，可以是在钢带外侧喷塑有聚乙烯层。

为了更进一步实现本实用新型的目的，可以是罐底的钢板外侧喷塑有聚乙烯层。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用罐底为钢板的内侧滚塑有聚乙烯层，罐壁是钢带缠绕为螺旋状、相邻的螺旋间的叠合部位形成防脱槽、钢带的两侧为聚乙烯层组成，钢带和钢板的接合部位固定在一起，这样就以较少的钢材和聚乙烯的用量，解决了现有储罐的高耗材、低强度和成本高的问题，聚乙烯层在滚塑过程中嵌入在防脱槽当中，完全消除了现有的塑料内衬灌壁的脱层现象，又因为钢带和钢板增强结构的完全包在聚乙烯层内，隔绝了外环境和内壁流体的侵蚀，具有耐腐蚀、寿命长的特点，较厚的滚塑聚乙烯层适于要求储运强腐蚀性的容器，钢板和钢带的接合部位固定在一起，罐的内衬结合为一体，大大提高了罐体的强度；在钢带的外表固定有凸起的增强筋，保证储罐有足够的强度和刚度；罐底的钢板的外侧喷塑有聚乙烯层，隔绝了外环境侵蚀，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为本实用新型的又一种结构示意图。

图4为本实用新型的最佳结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种钢塑复合罐，参照图1，是罐底1、罐壁2、带罐口的罐顶3连接为一体组成，罐底1为钢板4的内侧滚塑有聚乙烯层5，罐壁2是钢带6缠绕为螺旋状、相邻的螺旋间的叠合部位形成防脱槽7、内侧为聚乙烯层5组成，钢带6内侧的聚乙烯层5是在滚塑机上滚塑形成，聚乙烯层5在滚塑过程中嵌入在防脱槽7中，钢带6和钢板4的接合部位固定在一起，罐顶3为聚乙烯制成，罐壁2的聚乙烯层5、罐体1的聚乙烯层5及聚乙烯罐顶3为一体，这构成本实用新型的一种结构。

实施例2，一种钢塑复合罐，参照图2，是罐底1、罐壁2、带罐口的罐顶3连接为一体组成，罐底1为钢板4的内侧滚塑有聚乙烯层5，罐壁2是钢带6缠绕为螺旋状、相邻的螺旋间的叠合部位形成防脱槽7、两侧均为聚乙烯层5组成，钢带6内侧的聚乙烯层5是在滚塑机上滚塑形成，内侧聚乙烯层5在滚塑过程中嵌入在防脱槽7中，钢带6外侧面的聚乙烯层5是采用喷塑工艺形成，钢带6和钢板4的接合部位固定在一起，罐顶3为聚乙烯制成，罐壁2的聚乙烯层5、罐底1的聚乙烯层5及聚乙烯罐顶3为一体，这构成本实用新型的一种结构。

实施例3，一种钢塑复合罐，参照图3，是罐底1、罐壁2、带罐口的罐顶3连接为一体组成，罐底1为钢板4的内侧滚塑有聚乙烯层5，罐壁2是钢带6缠绕为螺旋状、相邻的螺旋间的叠合部位形成防脱槽7、钢带6内侧的聚乙烯层5在滚塑机上滚塑形成，聚乙烯层5在滚塑过程中嵌入在防脱槽7中，在钢带6的外表有凸起的增强筋8，钢带6和钢板4的接合部位固定在一起，罐顶3为聚乙烯制成，罐壁2的聚乙烯层5、罐体1的聚乙烯层5及聚乙烯罐顶3为一体，这构成本实用新型的一种结构。

实施例4，一种钢塑复合罐，参照图4，是罐底1、罐壁2、带罐口的罐顶3连接为一体组成，罐底1为钢板4的内侧滚塑有聚乙烯层5，罐壁2是钢带6缠绕为螺旋状、相邻的螺旋间的叠合部位形成防脱槽7、在钢带6的外表有凸起的增强筋8和将钢带6、增强筋8包裹的聚乙烯层5组成，钢带6内侧的聚乙烯层5是在滚塑机上滚塑形成，聚乙烯层5在滚塑过程中嵌入在防脱槽7中，钢带6及增强筋8的外面是采用喷塑工艺形成的聚乙烯层5，钢带6和钢板4的接合部位固定在一起，罐顶3为聚乙烯制成，罐壁2的聚乙烯层5、罐底1的聚乙烯层5及聚乙烯罐顶3为一体，这构成本实用新型的一种结构。