[实用新型]一种大型转炉炉底永久衬耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型转炉炉底永久衬耐火砖，属冶金行业中转炉炉衬耐火材料技术领域。

背景技术

目前大型转炉炉底永久衬一般采用烧成镁砖砌筑，采用上下两层，其中下层一般选用直砖平砌，上层一般选用楔型砖立砌。炉底外壳为球面，上层采用楔型砖立砌时，存在以下主要问题：(1)镁砖与镁砖之间的砖缝较大，不能满足≤1mm的砌筑标准，只好用镁砂粉填充；(2)上砌筑面，在镁砖与镁砖的砌筑面上形成小的台阶，而不是球面，导致上层镁砖与工作衬镁碳砖的接触面不平整，由此造成工作衬镁碳砖砌筑困难、立砌砖缝较难控制，大幅增加了现场对炉底工作衬镁碳砖的加工、打磨量，既影响了砌筑质量，又影响了砌筑速度。同时，炉底镁碳砖的现场打磨，增加了施工强度，恶化了炉内的工作环境。

发明内容

为克服现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种大型转炉炉底永久衬耐火砖。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是。

一种大型转炉炉底永久衬耐火砖，其特征在于耐火砖为梯面楔形砖，即砖的上面、下面两个面是长方形，前面、后面、左面和右面四个砖面都是梯形，且前面梯形与后面梯形对称，左面和右面梯形对称。

所述的梯面楔形砖的高度H为230～300mm。

所述的梯面楔形砖的下面长方形的长和宽分别为：长c为110～120mm，宽d为90～110mm。

优选的，所述的梯面楔形砖的下面长方形的长和宽分别为：长c为115mm，宽d＝100mm。

所述的梯面楔形砖的上面长方形的长和宽分别依据公式计算：长a＝cxR_上/R_下，宽b＝dxR_上/R_下；其中：R_上、R_下为梯面楔形砖上、下两个端面所处的转炉炉底弯曲圆半径(见图2中的标识)。

本实用新型解决了大型转炉炉底永久衬上层立砌耐火砖因砖型设计缺陷导致的永久衬耐火砖、工作衬镁碳砖的砌筑砖缝大及现场加工量大等问题，既提高了砌筑质量，又提高了砌筑速度。

附图说明

图1为梯面楔形砖的立体示意图，图2为使用本实用新型进行大型转炉炉底砌筑结构示意图。

其中，1、炉底永久衬上层立砌镁砖全梯面楔形砖，2、炉底永久衬下层平砌镁砖直形砖，3、炉壳，4、炉底工作衬周边平砌镁碳砖，5、炉底工作衬立砌镁碳砖，6、炉底找平用镁质捣打料。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但不限于此。

实施例：

本实用新型实施例如图1所示，其特征在于耐火砖为梯面楔形砖，即砖的上面、下面两个面是长方形，前面、后面、左面和右面四个砖面都是梯形，且前面梯形与后面梯形对称，左面和右面梯形对称。

所述的梯面楔形砖的高度H为230mm。

所述的梯面楔形砖的下面长方形的长和宽分别为：长c＝115mm，宽d＝100mm；

所述的梯面楔形砖的上面长方形的长和宽分别为长a＝cxR上/R下＝115x6323/6553＝111mm，b＝dxR_上/R_下＝100x6323/6553＝96.4mm。

上述实施例是依据莱钢120吨转炉所设计的。本实用新型实施例在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂120吨转炉炉上成功试用。拆炉时发现，在对比组转炉炉底镁碳砖和镁砖砖缝内出现大面积渗钢，而本实用新型实施例的120吨转炉未发现渗钢问题，达到了预期的目的和效果。