[实用新型]开槽推入旋转式辊轴与辊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开槽推入旋转式辊轴与辊架，属于轧钢工艺的导卫系统技术领域。

背景技术

众所周知，使用滚动导板盒体代替各种滑动导卫装置的目的，是最大限度的减轻导卫工作面与进入孔型轧件表面的摩擦，从而有效的扶正轧件进入孔型、大大提高产品表面质量。目前连轧、半连轧机组都选择滚动导卫总成，而对于横列式布置也尽量采用滚动导卫来提高产品表面质量。

目前，为了提高滚动导板盒的稳定性，保证轧件正确进入孔型，辊轴必须有足够的刚度(强度)抵抗弯曲变形，有效的机械装配措施能够制止窜轴、掉轴现象发生，保证导轮正常定位，保证钢材尺寸稳定性。为此辊架与辊轴的安装方式的好坏对稳定钢材尺寸极其重要。

该滚动导板盒的主要结构特点：采用销入式安装辊轴；轴承装配在辊架上，此结构特点决定了小辊与辊轴为静配合，在工作状态下辊轴处于转动状态。在工作状态下，轧件通过入口夹板作用使其断面逐步以直立状态进入滚动导板的导轮间进行扶正，使轧件按照轧制条件的要求正确进入孔型。轧件进入导板后始终处于不稳定状态，轧件作用于导轮的力主要是来自于轧辊孔型对轧件不可避免因素产生的非对称轧制。因此轧件对导轮的作用致使辊轴既承受弯曲应力的作用又承受轴向力的作用，轴承主要承受挤压应力的作用。

辊轴安装采用销入式，辊轴的轴端没有轴向止退的定位装置，在轴向力作用下发生窜轴、掉轴事故是显而易见的。轴承安装在辊轴上，加大轴承型号必然使辊架宽度方向尺寸加大，影响孔型在轧辊上的布置数量。导轮与辊轴采取静配合的不利影响：一是导轮在工作中与轧件处于紧密接触状态，虽有冷却水的作用，但不可避免受热膨胀因素的影响而改变其装配性质，造成辊轴与导轮之间的磨损甚至报废；二是辊轴与导轮拆装困难，劳动强度大。

查阅文献，辊轴与辊架装配方法均为销入式或插入式，未查阅到有开槽推入旋转式。

CN1129152公开了一种具有两台轧辊座的轧钢装置。各轧辊座有开孔对形成在轧辊架内，分别位于轧道线(PL)的一侧，一对偏心件各有一偏心孔，偏心件插入开孔对内，它们之间有一轴向间隔。一对轧辊轴上各固设有一轧辊，并穿入偏心开孔。一对调节轴可旋转地设置在轧辊架内，一对蜗杆固设在每一调节轴上。一齿轮与调节轴啮合。轧辊的位置可通过偏心件被改变。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种装配操作简便快捷、使辊架与辊轴实现静配合，防止发生窜轴掉轴事故、同时可提高辊轴强度、增强滚动导卫的稳定性的开槽推入旋转式辊轴与辊架。

一种开槽推入旋转式辊轴，辊轴两端为扁平状，其端部横断面呈矩形，矩形的两条竖边为弧形。

所述的辊轴两端每端的长度为整个辊轴长度的12.5-13％。

一种与推入旋转式辊轴型相对应的辊架，辊架前端上下部位为开槽式结构。

一种推入旋转式辊轴与辊架的组合结构，两端为扁平状的辊轴安装在前端上下部位为开槽式结构的辊架中，辊轴端部安装有堵块，堵块上安装有固定盖板，固定盖板与辊架通过紧固螺杆固定。

装配时，将轴承外圈分别安装在导轮两端的内腔，并装配到位，在外圈填入轴承润滑脂；将辊轴一端的轴承装配到位，将辊轴插入导轮内腔，然后翻转180°，再将另一端的轴承装配到位，将轴承压盖安放在轴承两端；将装配好的带导轮的辊轴扁头沿辊架开槽推入辊架至辊轴固定位置处，再将辊轴旋转90°并压上方形堵块，堵块上端安装上固定盖板，用紧固螺杆将固定盖板固定在辊架上。

将轴承装配于导轮两端，其有利之处是：导轮与辊轴可通过两端轴承装配，使二者易于装配，应力线短，弯曲挠度小，避免因滑动摩擦所造成二者的损坏；轴承型号、辊轴直径加大，圆弧导轮结构不变，平辊导轮直径减小，使扶正系统的工作强度得到同步提高，不因轴承型号变大而使辊架端部宽度尺寸增大而影响孔型使用率；在工作状态下，传统入口导卫装置的辊轴必然转动，辊轴必然是通条圆柱式，对辊轴与导轮必须采取销入式安装，其轴向定位性能较弱，因二者要求静配合，使拆装工序十分困难。相反将轴承装在导轮上，可使辊轴处于静止状态，对相关部件进行配套工艺改进，可同时实现轴向固定和方便装拆，为此将辊轴两端做成扁式，将辊架前端上下部位做成开槽式，开槽宽度以方便辊轴扁头推入为准，实现辊轴、导轮、轴承及轴承压盖预先装配，装配时只需将提前装配好的这些部件沿辊架开槽推入辊架至辊轴固定位置处，随后将辊轴旋转90度并压上方形堵块即可，装配过程简便、快捷，堵块的作用有效杜绝了辊轴转动、掉轴现象发生。