[实用新型]余热回用热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及对锅炉余热进行利用的余热回用热交换器。

背景技术

在当今的工业生产中，作为热源的锅炉被大量使用，然而当锅炉运行时，有相当部分的热量随烟气排掉，在加热烘干、蒸馏等工序中，也会有大量的热能随废气排掉，这种情况不仅污染了大气，也造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效利用锅炉废气中的热量并减少污染的余热回用热交换器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种余热回用热交换器，包括水箱，所述水箱上设有补水口和出水口，其特征在于：所述水箱的下部连接有密封的排尘箱，所述排尘箱上设有热空气进口和热空气出口，所述水箱的底部设有若干根与水箱相连通的换热管，换热管位于排尘箱内。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述换热管呈若干列设置在水箱底部的底板上，相邻两列的换热管间错位分布。

所述每列换热管的底端均连通有排污管，所述排尘箱的外侧设有总排污管，所述排污管与总排污管连通，排污管的设置有利于将水箱中沉积的污渣排出。

所述排尘箱的底部成锥形，所述排尘箱的最底端具有排尘阀，排尘箱的底部成锥形方便热空气中灰尘的下落排出。

所述水箱和排尘箱的外侧包覆保温层，防止余热回用热交换器内热量的散失。

采用上述技术方案，工作时，热空气进入排尘箱内并与换热管进行热量交换，水箱中的水与换热管内的水对流，使水箱中水的温度升高，转化成生产、生活所需的热水，使用本实用新型可以有效的利用锅炉废气中的热量，节省了能源，保护了环境。

下面结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

附图说明

图1是本实用新型实施例中余热回用热交换器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中换热管与排污管连接的结构示意图。

图中，1、水箱；2、补水口；3、出水口；4、排污管；5、排尘箱；6、总排污管；7、换热管；8、热空气进口；9、热空气出口；10、排尘阀；11、保温层。

具体实施方式

实施例，如附图1、2所示，一种余热回用热交换器，包括水箱1，水箱1的下部连接有密封的排尘箱5，排尘箱5上设有热空气进口8和热空气出口9，水箱1的底部设有若干根与水箱1相连通的换热管7，水箱1上设有补水口2和出水口3，换热管7的管径在φ20～80之间，以利于冷热水的对流循环，所述换热管7呈若干列竖直设置在水箱1底部的底板上，相邻两列的换热管7间错位分布，以利于热空气与换热管7的接触传导；在每列换热管7的底端均连通有横向设置的排污管4，排污管4的管径略粗于换热管7，所述排尘箱5的外侧设有总排污管6，排污管4与总排污管6连通；水箱1的下方连接排尘箱5，换热管7和排污管4封闭于排尘箱5内，排尘箱5的底部成锥形，排尘箱5的最底端具有排尘阀10，水箱1和排尘箱5的外侧包覆保温层11。

工作时，热空气或烟气从排尘箱5的热空气进口8进入，流经换热管7并与换热管7产生热量交换，将热能传递于换热管7内的水中，换热管7内的水温不断上升，由于换热管7与水箱1相通，这样水箱1中的水与换热管7内的水对流，使水箱中的水温升高，最后废气通过热空气出口9排出，热空气产生的烟尘通过排尘箱5底部的排尘阀10排出，水箱1中沉积的污渣可定期从总排污管6中排出。