[实用新型]异型管螺旋折流换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体地说，涉及一种异型管螺旋折流换热器。

背景技术

现有的异型管换热器排列方式为正三角形或正方形排列，相邻异型管的波峰、波谷相对位置为随机排列，沿换热器筒体方向布置折流板，以使流体横向冲刷换热管束，增加紊流度，提高壳侧的传热系数，进而增加整台换热器的效率。采用管束随机排列、设置折流板增加紊流度的异型管换热器的缺点是：换热管间间距过大，管束中的流体流动扰动方式随机、不规律，整体的紊流度低，换热效率低，制造工艺复杂、费时费力，换热管束占用体积大，耗用材料多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的异型管换热器存在换热管间间距过大，管束中的流体流动扰动方式随机、不规律，整体的紊流度低，换热效率低，制造工艺复杂、费时费力，换热管束占用体积大，耗用材料多等缺陷，提供一种节省材料、工艺简单、节能高效的异型管螺旋折流换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：异型管螺旋折流换热器，包括筒体，固定安装在所述筒体内的异型管，所述异型管具有波峰和波谷，所述任意相邻的异型管的波峰相互错开。

作为优选的技术方案，所述任意相邻的两根异型管的波峰间距均为一定值。

作为进一步优选的技术方案，所述多根异型管组装到所述管板上时任意相邻的两根异型管的波峰间距均为1/3的波距。

作为优选的技术方案，所述任意相邻的三根异型管的排列方式为正三角形排列。

作为优选的技术方案，所述异型管为波纹管或螺旋管。

作为进一步优选的技术方案，所述异型管为铜异型管或者不锈钢异型管。

由于采用了上述技术方案，异型管螺旋折流换热器，包括筒体，固定安装在所述筒体内的异型管，所述异型管具有波峰和波谷，所述任意相邻的异型管的波峰相互错开。从而在任意一个三角形内，流体在其中会形成一个三维螺旋前进通道，因而加强了对换热管表面的冲刷，增加了紊流度，管间距更小，省掉了折流板，制作工艺简单，节约了材料，换热效率增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中异型管排列方式示意图；

图3是本实用新型实施例中任意相邻的两根异型管的波峰间距示意图。

图中：1-管箱、2-管程入口、3-法兰、4-管板、5-壳程出口、6-筒体、7-异型管、8-封头、9-壳程入口、10-鞍座、11-防震套、12-石棉密封垫、13-管程出口、14-分程隔板。

具体实施方式

如图1所示，异型管螺旋折流换热器，包括筒体6，筒体6的两端焊接有管板4，在筒体6内管板4上装有多根异型管7，任意相邻的三根异型管7的排列方式为正三角形，如图2所示；其中任意相邻的两根异型管间的波峰间距均为1/3的波距，且具有明显的波峰和波谷，如图3所示；异型管7用铜或者不锈钢制造，具有良好的换热效果；异型管7上设有防震套11。管板4通过螺栓与法兰3连接固定，管板4和法兰3之间为石棉密封垫12，法兰3的外端焊接有管箱1，管箱1的尾端焊接有封头8，所述左侧管箱1的上部焊接有管程入口2，所述左侧管箱1的下部焊接有与管程入口2同轴线的管程出口13，在所述左侧管箱1内封头8的中间位置处设置有分程隔板14。筒体6的上部焊接有壳程出口5，筒体6的下部焊接有壳程入口9及鞍座10。

运行时，一种流体自管程入口2进入管箱1内，并由分程隔板14阻断，该流体进入筒体6内上半部分的异型管7内，然后从尾端部位流向筒体6下半部分的异型管7内，最后通过管程出口13流出；另一种流体从壳程入口9进入筒体6内，对异型管7的外表面进行冲刷，之后由壳程出口5流出。

如图3所示，本实施例中的异型管7为波纹管。当然，作为本领域的普通工程技术人员，通过以上描述也可以得到以下技术启示：将图3中的波纹管更换成螺旋管。该技术方案也在本实用新型的保护范围之内。

上述异型管螺旋折流换热器，由于其异型管具有明显的波峰和波谷，任意相邻的两根异型管间的波峰间距均为1/3的波距，且任意相邻的三根异型管排列方式为正三角形。换热器在运行过程中，任意一个三角形内，流体在其中会形成一个三维螺旋前进通道，从而加强了对换热管表面的冲刷，增加了紊流度，管间距更小，省掉了折流板，制作工艺简单，节约了材料，换热效率增加。