[实用新型]涂漆器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及涂漆器，特别是一种适用于漆包线行业的涂漆器，属于涂漆器结构技术领域。

二、背景技术

目前，微细漆包线生产设备，漆包铜线的涂漆方式采用毛毡法涂漆，绝缘漆由计量泵定量供给涂漆毛毡，再由毛毡将绝缘漆均匀的涂覆于铜线表面，经烘焙成漆膜。计量泵定量供漆于涂漆毛毡，需要用专同的涂漆器来完成。“图1”是溢流式涂漆器，输漆方式是计量泵供于溢流槽1-1，再自然分流于限位槽1-2，绝缘漆在限位槽的位置上供于涂漆毛毡。其缺点有：1、溢流槽是开口式，绝缘漆与空气直接接触，漆内的溶剂容易挥发，绝缘漆溢流于限位槽时粘度因溶剂挥发而发生变化，则涂于铜线表面的漆膜不均匀。2、溢流槽开口处的绝缘漆，与空气接触，溶剂挥发于空气中，污染生产环境。

三、发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种设计合理、有效防止绝缘漆挥发、安全环保、涂膜均匀的涂漆器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

涂漆器，包括限位槽2，特殊之处在于限位槽2的底面上开设与其下部给漆计量泵1连通的均匀分布的上漆孔3，限位槽2的上部铺设涂漆毛毡4，涂漆毛毡4的上部压设涂漆毛毡5，漆包线6置于两涂漆毛毡4、5之间；

为了达到更好的涂漆效果，所述限位槽2的底面上漆孔3之间的间距与限位槽2上部的漆包线间距一致；

所述涂漆毛毡4由限位槽2一侧所设的凸台7固定，使其不能滑动，涂漆毛毡5的上部设具有一定重量的压紧铁板8，用于将两涂漆毛毡4、5压紧贴合；

为了使限位槽2内的油漆能更加均匀稳定地分配给毛毡，在限位槽2内设有内置的凹槽9，凹槽9下表面设与给漆计量泵1连通的通孔10，凹槽9上表面设均匀分布的上漆孔3。

本实用新型涂漆器，设计合理、同时解决了溢流式涂漆器中存在的，漆内的溶剂挥发问题和污染生产环境问题，有效防止绝缘漆挥发、安全环保、涂膜均匀。

四、附图说明

图1：为现有涂漆器结构示意图；

图2：本实用新型涂漆器去掉毛毡后的俯视图；

图3：本实用新型实施例1涂漆器结构示意图；

图4：本实用新型实施例2涂漆器结构示意图。

在图中，1、给漆计量泵，2、限位槽，3、上漆孔，4、涂漆毛毡，5、涂漆毛毡，6、漆包线，7、凸台，8、压紧铁板，9、凹槽，10、通孔。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的涂漆器参考图2、3，去掉溢流槽，改现有的溢流式为直供式，包括限位槽2，限位槽2下部连通给漆计量泵1，限位槽2的底面上开设均匀的与其下部给漆计量泵1连通的上漆孔3，限位槽2的上部铺设涂漆毛毡4，涂漆毛毡4的上部还压设涂漆毛毡5，漆包线6置于两涂漆毛毡4、5之间；为了达到更好的涂漆效果，限位槽2的底面上漆孔3之间的间距与限位槽2上部的漆包线间距一致；涂漆毛毡4由限位槽2一侧所设的凸台7固定使其不能滑动，涂漆毛毡5的上部设有一定重量的压紧铁板8，用于将两涂漆毛毡4、5压紧贴合；

其工作原理是绝缘漆由计量泵1通过限位槽2内所设的上漆孔3直接供给铺设在限位槽2上部的涂漆毛毡4，经过涂漆毛毡4再将漆供给其上部压设的涂漆毛毡5，漆包线6在涂漆毛毡4、5之间拉动的同时被均匀涂漆，由于上漆孔3与漆包线6的间距相等，使涂漆更加均匀。

实施例2

本实施例的涂漆器参考图2、4，与实施例1的区别在于：在限位槽2内设有内置的凹槽9，凹槽9下表面设与给漆计量泵1连通的通孔10，凹槽9上表面设均匀分布的上漆孔，油漆存储在限位槽2内的凹槽9中。

以上实施例涂漆器设计合理，解决溢流式涂漆器中存在的漆内溶剂挥发污染生产环境问题，能有效防止绝缘漆挥发，安全环保、涂膜均匀。