[实用新型]紧密纺纱强力负压集聚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱机的紧密纺纱装置，特别是涉及一种具有防尘和导流特性的负压集聚装置。

背景技术

紧密纺纱技术是棉纺行业的一项新技术，目前使用较为广泛的是一种带网格圈、负压集聚管形式的紧密纺装置，有代表性的结构形式如图1、图2、图3所示，主要差别是传动方式的差别，但都有一个负压集聚管，负压集聚管上逐锭开有吸风槽口，通过吸风管道与吸风机相连，吸风槽口上有网格圈，网格圈在传动系统的带动下，以一定速度作回转运动，并向前输送纤维。纤维在吸风槽口处受到负压作用而在槽口处集聚，从而由原来的较分散状态收集到较集中状态，特别是一些游离纤维，也被收集到纤维束中。这样，纤维束经过进一步加捻、卷绕之后所形成的纱线，具有毛羽少、单纱强力高的特点。在现有技术中，纤维束在吸风槽口处的受力状态如图5所示，引风机在负压集聚管内产生的负压对吸风槽口的空气产生抽吸作用，槽口正上方所产生的抽吸力最大，而两侧面所产生的抽吸力相对较小。而在实际生产中，把呈扁平状态的纤维束集聚而降低毛羽，主要是依赖于两侧面所产生的抽吸力，而对正上方的抽吸力需求较少，也就是说，负压槽口处所产生的抽吸力，有很大一部分未得到有效利用。另外在实际生产环境中，生产现场会存在较多的粉尘和飞花，这些粉尘和飞花一旦移动到吸风槽口周围，也会被吸附到纤维束中或网格圈上，从而导致网格圈易堵塞或者出现不可控的多余纤维被吸入纤维束而最终被捻入纱线中，导致纱线出现疵点。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种新型的紧密纺纱强力负压集聚装置，以达到合理利用负压集聚管的抽吸力，并防止粉尘和飞花移动到吸风槽口周围的目的。

本实用新型所提供的紧密纺纱强力负压集聚装置，由负压积聚管、网格圈、控制罗拉和撑杆构成，负压集聚管上开有吸风槽口，网格圈绕过负压积聚管、控制罗拉和撑杆，位置与负压集聚管上的吸风槽口对应，其特征在于，在负压集聚管上部设有防尘导流罩，两者之间留有纤维束运动的通道。

本实用新型工作时，如图6所示，在防尘导流罩的作用下，吸风槽口处上部的气流受到阻挡，因而侧面的气流大大增多，提高了侧面对纤维束的收集作用。在同等负压下，可以大大提高对纤维束的集聚力，从而进一步降低毛羽，改善纱线质量。在同等质量要求下，可以降低引风机的负载功率，从而达到节能降耗的目的。同时，车间内的灰尘、飞花，在防尘导流罩的遮挡下，不宜吸附到网格圈或纤维束中，从而大大减少了纱疵。因此本实用新型具有对纤维束积聚力强，防尘性能好的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，下面结合附图作进一步的说明。其中，

图1，现有技术的负压集聚装置(一)结构原理图；

图2，现有技术的负压集聚装置(二)结构原理图；

图3，现有技术的负压集聚装置(三)结构原理图；

图4，本实用新型的结构原理图；

图5，现有技术的纤维束在吸风槽口处的受力状态示意图；

图6，本实用新型的纤维束在吸风槽口处的受力状态示意图；

图7，本实用新型的结构与安装位置示意图；

图8，图7的A部放大图；

图9，平板形防尘导流罩与负压集聚管结构示意图；

图10，图9的B-B向视图

图11，弧板形防尘导流罩与负压集聚管结构示意图；

图12，图11的C-C向视图。

具体实施方式

如图4所示，本实用新型所提供的紧密纺纱强力负压集聚装置，由负压积聚管4、网格圈7、控制罗拉5和撑杆6构成，网格圈绕过负压积聚管、控制罗拉和撑杆。在负压集聚管上，与网格圈对应位置开有吸风槽口8。上述特征与现有技术基本相同，故不需过多说明。

本实用新型的特点在于，在负压集聚管4上部设有防尘导流罩2，如图6所示，负压集聚管4与防尘导流罩2之间留有纤维束9通过的空间。

如图4所示，防尘导流罩可以置于前牵伸皮辊1与导纱皮辊3之间，但不得与其相干涉。另外，防尘导流罩的安装布置有多种方式，可以根据其结构进行具体设计，可以固定在罗拉凳、负压集聚管上，如图7、图8所示，也可以通过联结杆10固定在摇架或连接架11上，可以在负压集聚管的每个吸风槽口处单独设计防尘导流罩，如图7所示，也可以设计成数个吸风槽口共用一个防尘导流罩。

如图9、10所示，本实用新型的防尘导流罩横截面可以是一种长方形的。如图11、12所示，也可以根据负压集聚管的形状设计成弧形。防尘导流罩纵向截面可以是长条直板状，也可以是长条凸凹状的。防尘导流罩的材料可选用塑料、金属或其他固态材料制成，优先选用透明塑料材料。