[实用新型]长环形齿条抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机械领域，具体是一种长环形齿条抽油机。

背景技术

目前石油现场大量应用的抽油设备是游梁式抽油机，这种抽油机存在着能量传递效率低、冲程不能大幅度提高等缺点。申请人曾针对以上问题对抽油机进行改进并申请专利，其专利名称为：环形齿条式抽油机，但是该专利产品在实际应用中存在：传动环节较复杂，传动效率较低，整体重量大，使用不方便，生产成本高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种长环形齿条抽油机，它可以解决公知技术中存在的不足，大大减少传动环节，提高传动效率，运行稳定且更易于生产。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：长环形齿条抽油机，包括机架，机架上安装电机和刹车装置，机架内安装平衡滑块，平衡滑块上安装扶正装置，平衡滑块上开设长环形凹槽，长环形凹槽内侧壁上安装长环形齿条，机架靠近长环形齿条一侧外部安装导轨架，导轨架上安装变向支架，变向支架上安装小齿轮、限位轮、减速器和传动轮，小齿轮与长环形齿条啮合，限位轮与导轨架上导轨接触，电机通过传动装置与传动轮连接，传动轮通过减速器与小齿轮连接，机架上部安装滚筒，悬重皮带穿过滚筒与平衡滑块连接。扶正装置是四个第一扶正轮和四个第二扶正轮，在平衡滑块四周安装四个第一扶正轮和四个第二扶正轮，第一扶正轮垂直于第二扶正轮。限位轮有第一限位滚轮和第二限位滚轮，变向支架上部和下部均安装两个第一限位滚轮和两个第二限位滚轮，第一限位滚轮垂直于第二限位滚轮。减速器是摆线式减速器。传动轮上安装鼓式刹车装置。电机通过传动带与传动轮连接。机架底部安装支承架，支撑架上安装电机。

本实用新型的优点在于：通过减少传动环节，大大提高了传动效率，提高能量利用率；重量轻，减少能量损耗；结构简洁合理，运行稳定性、可靠性高；易于维修，生产成本低等。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图；附图2是附图1的右视结构示意图；附图3是本实用新型整体传动装置结构示意图；附图4是附图3的右视结构示意图；附图5是附图1中I部局部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明：

本实用新型的主体结构有机架1，机架1上安装电机4和刹车装置，机架1内安装平衡滑块17，平衡滑块17上安装扶正装置，扶正装置可以限定平衡滑块17仅能在机架1内上下方向移动，这种设计可以提高平衡滑块17的运动稳定性。本实用新型所述平衡滑块17上开设长环形凹槽18，长环形凹槽18内侧壁上安装长环形齿条16，机架1靠近长环形齿条16一侧外部安装导轨架10，导轨架10上安装变向支架11，变向支架11上安装小齿轮9、限位轮、减速器和传动轮6，其中，小齿轮9与长环形齿条16啮合，限位轮与导轨架10上导轨接触，限位轮限定变向支架11只能在限定距离内水平方向移动，从而限定小齿轮9只能在限定位置水平方向移动，限位轮与扶正装置相配合，最终保证小齿轮9与长环形齿条16始终保持啮合。电机4通过传动装置与传动轮6连接，传动轮6通过减速器与小齿轮9连接，将减速器安装在传动轮6与小齿轮9之间，可以保证提供足够的扭矩。机架1上部安装滚筒14，悬重皮带15穿过滚筒14与平衡滑块17连接。

本实用新型进一步特征在于：扶正装置可以是滑轨滑块或滚轮等装置，本实用新型所述扶正装置优选为四个第一扶正轮12和四个第二扶正轮13，即在平衡滑块17四周安装四个第一扶正轮12和四个第二扶正轮13，第一扶正轮12垂直于第二扶正轮13。这种技术方案，四个扶正轮可以分别与机架1内壁相接触并自行保持限位，既可以提高了平衡滑块17运行的稳定性，并且降低了制造成本。

为了提高小齿轮9在水平方向移动的稳定型，本实用新型所述限位轮由第一限位滚轮20和第二限位滚轮23组成，变向支架11上部和下部均安装两个第一限位滚轮20和两个第二限位滚轮23，第一限位滚轮20垂直于第二限位滚轮23。

本实用新型所述减速器可以是各种减速器，优选摆线式减速器7，摆线式减速器7随变向支架11一起摆动，其具有体积小、重量轻、成本低、减速比高的优点。本实用新型所述传动轮6上安装刹车装置，其刹车装置可以是盘式刹车装置或鼓式刹车装置8，优选鼓式刹车装置8，其使用更加稳定。本实用新型所述电机4通过传动带5与传动轮6连接。为了减少电机4与机架1间距离，在机架1底部安装支承架2，支撑架2上安装电机4。

本实用新型使用中，由于平衡滑块17仅能上下方向移动，小齿轮9仅能水平方向移动，并且小齿轮9与平衡滑块17上长环形齿条16始终保持啮合，因此电机4通过带动小齿轮9转动，带动平衡滑块17上下移动，最终带动悬重皮带15上下移动。