[实用新型]甲醛吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醛，尤其涉及一种甲醛吸收塔。

背景技术

甲醛生产是以甲醇为原料，通过甲醇在蒸发器内蒸发气化，再通入水蒸气和空气成为三元气体，进入甲醛反应器，在银(或铁钼)做催化剂的条件下，氧化为甲醛。通入水蒸气的目的是使甲醇在其爆炸极限以外与氧反应，以保证生产的安全性。

一、问题的提出：

传统的甲醛生产流程是出银催化剂层的热甲醛气体，通过激冷降温及回收部分热量后，还有温度在80-100℃的热甲醛气体自甲醛吸收塔下部的热甲醛气入口进入甲醛吸收塔内(也有少数用垂直筛板塔等)，利用少量的水，从甲醛吸收塔的顶部向下喷淋循环吸收为甲醛水溶液，剩余的热甲醛气体即尾气自塔顶出塔；甲醛在甲醛吸收塔内由热甲醛气体转变为甲醛水溶液时热量不外移。60-70℃的甲醛水溶液在甲醛吸收塔底部排出，进入不锈钢制作的板式甲醛冷却器，用水冷却降温，降温后的甲醛水溶液，部分返回甲醛吸收塔内循环吸收，达到成品浓度要求，采出为甲醛成品。

这种吸收冷却流程在生产实践中存在以下弊端：

(1)整个由热甲醛气体转变为甲醛水溶液的吸收过程，即在甲醛吸收塔内从塔顶到塔底，吸收液温度逐渐升高，而没有热量外移。故吸收推动力不高，自塔顶出塔的尾气控制不好，极易使甲醛残量超标，一是影响环境，二是影响效益。

(2)自甲醛吸收塔底部排出的甲醛水溶液，热量没有回收利用，而是用大量的冷却水冷却，增加冷却水凉水塔的负荷。特别是在夏季及板式冷却器因循环水而结垢时，板式冷却器内的甲醛水溶液降温困难，而板式冷却器内的部分温度高的甲醛水溶液返回甲醛吸收塔内循环吸收，就更难保证吸收效果，造成恶性循环。

(3)甲醛吸收塔及板式冷却器都用不锈钢制作，价格昂贵。

(4)板式换热器使用循环冷却水极易存泥、结垢等，处理起来相当麻烦，严重影响生产的正常进行，必须停车一片一片地清理，消耗大量的人力和费用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简化了由热甲醛气体转变为甲醛成品流程的甲醛吸收塔。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种甲醛吸收塔，其中包括水箱填料塔，水箱填料塔下部带有热甲醛气入口，其特点在于：热甲醛气入口上方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有一层下栅板，水箱填料塔空腔内的下栅板上放有填料，下栅板上方的填料中安装有软水箱，软水箱安装在水箱填料塔空腔内侧壁上，下栅板下方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有冷却水箱。

所述下栅板上方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有一层上栅板，水箱填料塔空腔内的上栅板上放有填料，上栅板上方的填料中安装有软水箱，该软水箱安装在水箱填料塔空腔内侧壁上，上栅板上方的软水箱与所述下栅板上方的软水箱相通。

所述冷却水箱与软水箱材料为铝。

本实用新型的优点效果是：本实用新型中下栅板、上栅板，用来承载上部填料重量。本实用新型在使用中，在热甲醛气入口以下是热甲醛水溶液聚集在塔底，在热甲醛水溶液中安装有冷却水箱，塔外安装有液位计指示甲醛水溶液液位高度，冷却后的甲醛液从塔底排出，进入下一个循环吸收操作。

出甲醛反应器的热甲醛气，自热甲醛气入口进入本实用新型内，通过气体分布上升，依次经过填料层及软水箱，被吸收后的甲醛尾气经雾沫分离后，排出塔外，进入尾气锅炉作燃料使用。

根据塔温度分布及热量的回收条件，最上一组软水箱内通入冷的软水(夏季可用冷冻水)，由于温度低，作为出塔气体温度的把关，又预热了软水，自该软水箱出来的预热软水进入下方的软水箱，本实用新型在使用中，本实用新型的吸收热、热甲醛气的显热被吸收降温，同时软水被加热送入锅炉作为热的锅炉给水，以多产蒸汽、节能降耗。最下一组置入塔底甲醛液中的冷却水箱通入循环冷却水作为最后的出塔甲醛水溶液的冷却把关，以保证良好的冷却效果，循环冷却水出塔送入凉水系统，降温后循环使用。

本实用新型彻底改变原塔的弊端，且回收了热能，有以下优点：

(1)本实用新型是把塔的降温和热能回收结合了起来，达到了冷却效果好、热能得以回收、减少凉水费用的目的。

(2)把原甲醛吸收塔及板式冷却器合二为一，简化了流程，降低了设备投资，使用传热效果极佳的铝管作为换热材料，其传热效果是钢的十几倍。水箱在塔内占据了不锈钢填料的体积，也节省了昂贵的不锈钢填料的投资，打破了甲醛装置只能用不锈钢材料的惯例。