[实用新型]供热管道一次性套筒式补偿器

说明书

技术领域

本实用新型属于供热管道用附属器具，具体地说是一种用来吸收热力管网热膨胀产生位移的一次性套筒式补偿器。

背景技术

热媒体通过热力管网向用热单位供热时，管网的管道由冷变热会因热膨胀而变长，如果不解决管道的热膨胀问题，就会造成管道变形甚至破坏。目前在供热管道中间，连接有一次性直埋式波纹膨胀管作为管道涨缩的补偿器，即在左右两段供热管道中间的管孔内，套有一段薄壁的不锈钢波纹膨胀管，波纹膨胀管使供热管道的两端接口连通；波纹膨胀管的外部，用外护套管套接在左右两段供热管道的接头外并一端焊接固定。开始供热时，热媒体经过供热管和两管之间套接的波纹膨胀管时受热膨胀，靠波纹膨胀管吸收调节供热管道，待供热管道热膨胀达到实际设计要求时，再将外护套套管的另一端二次焊接在其同侧的供热管外面固定，这样供热管就不会因热膨胀而变形或损坏，上述补偿器为一次性的使用。

由于供热管道中间连接的薄壁波纹膨胀管是不锈钢材料制成的，长期在高温下工作，热媒中的氯离子容易对不锈钢产生腐蚀而使其损坏；同时，在供热过程中波纹膨胀管频繁涨缩，当达到疲劳极限或出现异常时就会破裂损坏。波纹膨胀管损坏后就要更换整个补偿器，一方面供热管道需要停止工作，影响了正常的供热时间；另一方面更换还要耗费大量人力、物力，增加了供热成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有带波纹膨胀管的补偿器因热媒中氯离子腐蚀或长期工作疲劳损坏后，需整体更换补偿器影响供热，耗费人力、物力大，使供热成本增加的缺点，提供一种供热管道一次性套筒式补偿器。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在供热管道上的两相对管头外壁上安装有外套接管，外套接管的一端与供热管道的其中一个管头固定并连通，外套接管的另一端，滑套、并在供热管膨胀后焊接固定在供热管道的另一个管头外管壁上；在外套接管的内管壁和对应管头内管壁之间的空间，设有可从外套接管的管壁外添加填料的环形填料函。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述环形填料函的组成是，在外套接管滑套在内的供热管的管头内管壁上，顺其内管壁固定有一段内管，位于内管管壁外、在外套接管的内管壁上，间隔一定距离固定有由两挡环构成填料函，左右挡环的内孔与内管的外管壁作滑动配合；在填料函所对应的外套接管管壁上，设有与填料函相通的填料口，填料口外口拧有螺堵；

所述填料口，为环外套接管的管壁周圈均布有多个。

本实用新型的优点和积极效果是，由于上述供热管道上的补偿器，是在安装补偿器的两相对管头外套有外套接管，外套接管的一端与供热管一端的管头固定连通，另一端待供热管膨胀后焊接固定，外套接管的内管壁和对应管头内管壁之间有可从外套接管的管壁外添加填料的环形填料函，对供热管道有调节管壁伸缩的密封作用；当填料函内的填料时间长了消耗后，无需停止供热更换补偿器，仅需打开填料口向填料函灌注填料补充即可，不使用薄壁的不锈钢波纹膨胀管作补偿调节，也就没有高温下热媒中的氯离子对不锈钢产生腐蚀。这样，本补偿器与供热管道的使用寿命完全相同，不需要中间更换补偿器，也就不消耗人力、物力，不影响正常的供热，从而提高了工作效率和服务质量，大大降低了供热成本；

再者，在填料函内加填料的补偿器与使用薄壁不锈钢波纹膨胀管的补偿器相比，管壁与填料之间的摩擦力大大低于波纹膨胀管的伸缩拉力，拉力小了在安装供热管道时，所用的管道固定墩也就可以减小体积，因此安装管道的施工工程成本也会大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的半剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，在供热管道上相对的左管头1和右管头8的管外安装有外套接管3，外套接管3的右端，与供热管道的右管头8固定并连通，外套接管3的左端，先滑套在供热管道左管头1的外管壁上，待供热管受热膨胀后再焊接固定在供热管道左管头1的外管壁上密封连接；在外套接管3的内管壁和对应的管头内管壁之间的空间，设有可从外套接管3的管壁外添加填料的环形填料函7。

所述环形填料函7的组成是，在被外套接管3滑套在内的供热管的左管头1内管壁上，顺其内管壁固定有一段内管2，位于内管2的管壁外、在外套接管3的内管壁上，间隔一定距离固定有由左挡环4和右挡环4.1构成填料函7，左、右挡环4和4.1的内孔与内管2的外管壁间作滑动配合；在填料函7所对应的外套接管3管壁上，设有与填料函7相通的填料口5，填料口5外口拧有螺堵6。

为了保证从填料口5外添加填料能充满填料函7而密封，所述填料口5环外套接管3的管壁周圈，可以根据管径的大小均布有多个。