[实用新型]高强力全行程悬浮外注式单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用机械设备，具体地说是一种高强力全行程悬浮外注式单体液压支柱。适用于一般机械化采煤或采矿工作面支护顶板、综采机械化采煤工作面、端头支护顶板、综采端头支架的铆固点柱或其它巷道内的一般支护用。

背景技术

现有技术中有内循环外加载液压支柱、双注液液压支柱、高密封液压支柱、普通DW型液压支柱、DWX型柱塞悬浮式液压支柱等单体液压支柱。上述支柱有的因为行程短，需要的支柱品种规格多，增大了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本。有的虽然因为支柱内外腔有液体，但压力不均等。有的虽然支柱内外腔有同等压力的液体，支柱行程也大，但支柱中的活柱属于一个无焊接的细长轴。细长轴的加工长度、精度、难度大，不便于企业组织生产，确保加工质量。同时活柱、油缸所采用的无缝钢管壁厚一定，在其上面加工了密封件、连接钢丝等零件的沟槽后，支柱支护强度受到影响。另外有的支柱三用阀安装在活柱体上，注液时三用阀的注液高度随着活柱体的升高而升高；有的支柱三用阀虽然安装固定在油缸上端部上，注液时三用阀的注液高度不会随着活柱体的升高而升高。但是随着支柱的规格、型号不同，即支柱的最小高度不等(从300～2500mm)，同样操作不方便。现有支柱中，活柱上端内部的密封盖，因为壁薄，不能在其上面加工用来支柱拆卸时的工艺孔。因此为拆卸整体支柱带来不便，加大了劳动强度。同时支柱首次注液需要将支柱倒置、或平放后才可进行排气，因井下操作空间受限，操作不便，工人劳动强度大，存有安全隐患。另外现有支柱所配的铁鞋，是个独立体，不与支柱连为一体，因此支柱在井下移位时也不会随同支柱的提升而提升。支柱在井下需要短距离升柱、初撑、工作和卸载几个过程的频繁移动和重复作业，拆卸铁鞋工作量大，劳动强度大，为井下支护工作的操作带来了极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、合理，强度高，密封性能强，支柱首次注液、排气简洁，使用方便，装卸快捷，适应性强，减轻工人劳动强度，延长支柱使用寿命，方便组织和管理，确保产品性能稳定、安全、可靠、通用及适应性好的高强力全行程悬浮外注式单体液压支柱。

本实用新型是这样实现的：本实用新型DW06～45GQX型φ100mm、φ110mm、φ125mm各种系列缸径高强力全行程悬浮液压支柱，是一种外供液恒阻式支柱。它是由铰接顶盖、密封芯轴体、活柱体、手把总成、油缸、复位弹簧、加固导向套、底座体、辅助手把、A型密封圈、B型密封圈、排气阀、弹性圆柱销、截止阀、双向快速接头或高压胶管、套筒、三用阀、铁鞋、及连接钢丝、O形圈、防挤圈、导向环、防尘圈、U型卡等几大部份组成；其特征是：铰接顶盖与活柱体上部的连接轴通过弹性圆柱销连接；活柱体由活柱筒与连接轴组成；活柱体中部安装手把总成，通过手把总成中带有数个小孔的导向套安装A型密封圈与活柱体密封，活柱体上部连接轴中间直接与密封芯轴体相配合密封，活柱体下部与加固导向套通过连接钢丝固定；加固导向套周圈均布数个小孔，加固导向套随同活柱体在油缸内腔上下滑动，上面安装的O形圈、导向环起软接触和导向作用；排气阀由排气柱塞和固定螺杆组成；排气阀安装在活柱体上部连接轴中间，安装方向由外朝内，通过排气柱塞中O形圈及固定螺杆与活柱体上部连接轴进行密封、连接、固定；密封芯轴体上端通过O形圈防挤圈与活柱体上中部内腔密封，密封芯轴体顶端与铰接顶盖相接，下部与一端复位弹簧连接；油缸上端与手把总成通过O形圈防挤圈及连接钢丝密封连接固定；油缸下端与底座体通过连接钢丝连接固定，底座体中底座内周圈均布数个小孔安装B型密封件，通过B型密封圈、防挤圈与油缸密封；底座体内腔与另一端复位弹簧相配合连接；三用阀安装在套筒上，通过截止阀、双向快速接头或高压胶管将套筒与手把总成中弯头连接在一起，由U形卡连接固定；辅助手把通过螺母、螺栓、弹簧垫圈连接、安装在油缸外侧下端部；铁鞋通过连接钢丝连接、固定在支柱下部底座体外侧。

所述的三用阀安装在套筒上，通过截止阀、双向快速接头、与手把总成中弯头连接，安装在手把总成的上方。

所述的三用阀安装在套筒上，通过截止阀、双向快速接头与手把总成中弯头连接，安装在手把总成的下方。

所述的三用阀安装在套筒上，通过截止阀、高压胶管、与手把总成中弯头连接，安装在手把总成的下方。

所述的手把总成中采用A型密封件的结构形式。

所述的底座体中采用B型密封件的结构形式。

所述的密封芯轴体将拆卸、安装、密封三个功能合为一体的结构形式。

所述的排气阀安装在活柱体上部连接轴中间，安装方向由外朝内；

所述的在油缸的外侧面下部安装辅助手把。