[实用新型]一种制备中空纤维超滤膜的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备，特别涉及一种制备中空纤维超滤膜的设备。

背景技术

超滤膜是一种用高分子合成材料做成的过滤介质，通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离的处理，实现对原液的净化，分离和浓缩的目的。目前广泛应用于医药工业、食品工业、环境工程等。超滤膜有板框式、中空纤维式、管式、卷式等形式；制膜的材料也较多，有聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈等。现有的中空纤维超滤膜生产厂家使用的设备差异很大，这就使生产出的中空纤维超滤膜的质量难以保证，产生废品较多，使生产成本加大，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制备中空纤维超滤膜的设备，该设备可提高中空纤维超滤膜的生产效率，保证产品质量，降低生产成本，并且操作方便。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：一种制备中空纤维超滤膜的设备，设备的主体部件包括中空纤维成型装置、绕丝机和浇注机，中空纤维成型装置由搅拌溶解釜、过滤器、自然时效釜、喷丝板组成，绕丝机包括凝固浴槽、绕丝辊和绕丝变频减速电机，浇注机包括离心浇注变频减速电机、托架板和树脂罐，上述设备部件之间由管路连接，其特征是：

A、自然时效釜的数量为3个；

B、在自然时效釜和喷丝板之间增加二级过滤装置；

C、绕丝机为双轴双辊，使用变频减速电机。

增加自然时效釜的数量可以明显提高生产效率，设备的产量可增加到原来的四倍。增加二级过滤装置的目的是使料液从溶解至喷丝板得到了充分的净化，从而提高了中空纤维的质量，二级过滤装置采用滤网过滤器。绕丝机使用变频减速电机实现了无级变速。这样可以根据产品的种类与工艺要求，选定出最佳的转速，由原来的单辊或同轴双辊改造为双轴双辊，单辊改为双辊主要是提高生产效率，降低生产维护费用，同轴双辊改为双轴双辊，使操作更简单、容易、灵活，克服了操作困难、不易控制、废品多的问题。

上述技术方案中，设备部件之间的连接管路采用卫生级不锈钢管材管件卡箍连接。这样的改进是避免管路内部生残留，提高了密封性能，减少了泄漏，现有技术中管路一般采用普通不锈钢管材管件螺纹连接。

上述技术方案中，搅拌溶解釜和自然时效釜的内表面进行抛光处理。这样做的目的是极大地提高内表面的光洁度，在生产过程中使料液很难在釜内壁有残留，每次投料不会因有上次的残留而影响这次料液的质劣，清洗也非常容易。

上述技术方案中，浇注机和其他设备的连接方式为分体组合式。浇注机由原来的整体结构改为分体组合式，最主要的目的是彻底解决了传动部分与机体一体时运行过程中产生的共振对设备寿命及产品质量的影响，避免在长时间的颤抖中容易产生疲劳断丝现象。同时，设备制造的成本下降，制造工艺简单，安装、维护保养也比较方便。

上述技术方案中，浇注机的托架板由原来的圆盘式改为条板式。这样节省了材料及加工费用，减轻了重量，节省了动力。控制部分，使用了变频电机，去掉了制动装置，使运转部分在启动和停止过程中都能达到平稳过渡。这样减化了机构，同时也提高了使用寿命。

本实用新型的优点是：1、提高了生产效率和产品质量；2、降低了生产成本；3、操作简单、容易、灵活，维护保养方便，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型系统的结构示意图。

          图2是本实用新型中浇注机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1为这种制备超滤膜设备结构示意图，设备的主体部件包括中空纤维成型装置、绕丝机和浇注机(15)，中空纤维成型装置包括搅拌溶解釜(1)、精密过滤器(2)、自然时效釜(3)、滤网过滤器(4)、喷丝板(5)；绕丝机包括凝固浴槽(6)、绕丝辊(7)、绕丝变频减速电机(8)。

附图2为这种制备超滤膜设备浇注机的结构示意图，浇注机(15)包括离心浇注变频减速电机(9)、传动装置(10)、托架板(11)、1号组件卡具(12)、树脂罐(13)和2号组件卡具(14)。

搅拌溶解釜是由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、变频减速机、传动装置及支撑、釜用机械密封组成，整个锅体及零部件均采用不锈耐酸钢板组成。

这种制备超滤膜设备在恒温中进行工作，物料投入搅拌溶解釜(1)进行搅拌加热处理，搅拌形式为锅轮式，物料加热是通过电加热带加热导热油，电导热油再加热物料。物料加热后通过精密过滤器(2)进行二级过滤，再进入3个组和一起的自然时效釜(3)中进行脱泡处理，脱泡处理时间≥48小时，经处理过后的物料液进入滤网过滤器(4)再进行一级过滤，后通过管道到喷丝板(5)挤压喷丝，喷出的丝直接滴入凝固浴槽(6)冷却定型，由绕丝变频减速电机(8)带动绕丝辊(7)将定型的丝均匀缠绕在绕丝辊(7)上。绕丝辊(7)上的丝达到一定数量规格后从横截面切开束成一束，将束好的丝放置水中浸泡，浸泡后再用甘油浸泡进行萃取，制成不对称的半透明膜中空纤维丝，再将这些中空纤维丝采用列管布置的方法，装入特制的容器中，再用1号组件卡具(12)、2号组件卡具(14)固定在托架板(11)上，经离心浇注变频减速电机(9)转动甩干甘油，甩干后用胶封头，再用树脂进行浇注，之后进行水洗，通过检验后制成了超滤膜组件。