[实用新型]便携式粒度组成测量仪

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，特别是涉及粒度测量，能方便快捷地实现散状颗粒物料粒度组成的现场测量。

背景技术

目前，市场通用的粒度测量设备是由筛子(网目筛等)和秤重设备(天平等)配合组成的，携带不便且测量程序繁琐，很难实现在生产现场的粒度测量。

CN101334350公开了一种能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置。它包括外壳，所述外壳的上部安装多筛筛分装置，外壳内安装分离装置和负压装置，多筛筛分装置、分离装置和负压装置通过连接管依次连接；在壳体上还设有与控制装置连接的显示及操控装置。其配套设施结构复杂、体积庞大，适于大量物料测量，现场携带不便，且筛分后还需要进一步称量才能计算得出被测物质粒度组成。

实用新型内容

为了克服通用粒度分级、测量设施携带不便且测量程序繁琐的不足，本实用新型提供了一种便携式粒度组成测量仪，能方便快捷地实现散状颗粒物料粒度组成的现场测量。

本实用新型具体技术方案如下：

便携式粒度组成测量仪，由多个标准测量筛按照筛孔从大到小的顺序组合而成，标准测量筛包括内筛(9)、夹层(10)和外筒(11)，其特征是：内筛(9)按照标准级别系列制作，夹层(10)由测量弹簧(3)和测量指针组成，测量指针由测量端(2)与指针端(5)组成，测量指针的测量端(2)与测量弹簧滑动端、内筛外径固结点(8)硬化固结，测量弹簧固定端(6)与外筒、夹层上端或下端硬化固结；外筒在测量指针上下滑动轨迹处开缝，开缝两侧的外筒壁上按照弹簧变形系数标定重量刻度表(7)，在外筒的开缝孔上、下端，垂直于外筒壁分别设置四对两两对应的上活动搭扣(1)和下活动搭扣(4)；测量指针的指针端(5)与外筒开缝处滑动紧密接触；外筒内径、内筛外径与测量指针的测量端(2)滑动紧密接触。

所述便携式粒度组成测量仪，其特征是：内筛(9)筛孔按照标准级别系列制作；夹层(9)内按照90°夹角分别设置四组测量弹簧(3)和测量指针，外筒在相应位置处开缝并标记刻度。

所述便携式粒度组成测量仪，根据实际需求选取多个标准测量筛，从上往下、按照粒度级别由大到小的原则，通过上、下活动搭扣自由组装。

所述测量弹簧大小可按照外筒和内筛直径差、测重范围选择确定，按照弹簧变形性质又分两类：

第一类：压缩弹簧，内筛外径适当位置处通过测量指针的测量端(2)与测量弹簧上端(滑动端)硬化固结，外筒通过测量指针的指针端(5)与测量弹簧上端(滑动端)紧密接触；测量弹簧下端(固定端)与夹层和外筒下部硬化固结。

第二类：拉伸弹簧，内筛外径适当位置处通过测量指针的测量端(2)与测量弹簧下端(滑动端)硬化固结，外筒通过测量指针的指针端(5)与测量弹簧下端(滑动端)紧密接触；测量弹簧上端(固定端)与夹层和外筒上部硬化固结。

本实用新型工作原理：

取适量被测散状颗粒物料装入便携式粒度组成测量仪，通过充分振动，内筛将保留“粒度≥筛孔”的物料颗粒，筛下“粒度≤筛孔”的物料颗粒，通过逐级筛分从而实现粒度分级；

内筛保留物料颗粒，通过硬化固结的测量弹簧变形函数关系测量，可得出不同粒度级别的物料颗粒实际重量；

通过粒度级别组成＝相应级别筛内物料颗粒实际重量/∑级别筛内物料颗粒实际重量。

通过粒度级别组成＝相应级别筛内物料颗粒实际重量/∑级别筛内物料颗粒实际重量。

本实用新型的优点是：

本实用新型利用自由组合的微型粒度筛和测量弹簧秤克服了物料现场粒度分级测量困难，通过自由组合的微型粒度筛实现了散状颗粒物料快速分级，通过测量弹簧的变形函数关系转变实现了对分级后物料质量的快速测量。可方便快捷实现物料粒度组成的现场测量。结构简单，可根据实际需求自由组合测量粒度级别。

附图说明

图1是本实用新型第一类安装的压缩式标准测量筛结构示意图。

图2是本实用新型第一类安装的压缩式测量筛外筒结构示意图。

图3是本实用新型第二类安装的拉伸式标准测量筛结构示意图。

图4是本实用新型第二类安装的拉伸式测量筛外筒结构示意图。

图5是本实用新型的内筛结构示意图。

图6是本实用新型的压缩式便携式粒度组成测量仪结构示意图。

图7是本实用新型的拉伸式便携式粒度组成测量仪结构示意图。

图中1.上活动搭扣，2.测量端，3.测量弹簧，4.下活动搭扣，5.指针端，6.测量弹簧固定端，7.重量刻度表，8.内筛外径固结点，9.内筛，10.夹层，11.外筒。

具体实施方式

实施例1