[实用新型]一种防止开浇下流的板坯中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止开浇下流的板坯中间包，属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。

背景技术

塞棒控制的板坯连铸中间包上水口，传统的工艺设计是，上水口的接钢口与水口座砖平齐。近年来，为解决中间包包衬和包盖内衬的耐火材料及粘附的熔渣脱落、进入上水口内而造成的连铸机开浇下流、失控事故，采取的工艺技术措施是，上水口的接钢口设计高于水口座砖20～30mm。在生产实践中存在的主要缺陷是：(1)上水口接钢口高出水口座砖，由此使上水口的接钢口直接暴露在钢水内，受钢水的侵蚀、冲刷加重，导致上水口的使用寿命大幅降低，由此影响了中间包的使用寿命，单包连浇时间一般控制在12～16小时，由此增加了连铸中间包的耐材消耗和中间包注余；(2)现有技术未从本质上解决中间包包盖内衬的浇注料及粘附的熔渣脱落问题，其主要原因是，中间包包盖上安装塞棒及烘烤器烧嘴的开孔部位，由钢板制作的围板易高温变形、熔损，从而引发该部位的浇注料局部掉料，掉料后又加剧包盖钢壳的变形，恶性循环，导致包盖内衬浇注料逐步脱落，不仅是造成中间包开浇下流、失控的重要原因，而且也是造成中间包包盖使用寿命低的重要原因。(3)因中间包包衬和包盖内衬的耐火材料及熔渣脱落到中间包包底，会随着大包开浇前期的钢流，流入中间包上水口内，由此不能完全杜绝上水口开浇下流、失控事故。(4)中间包浇注时间超过12～16小时，在水口座砖与包底耐火材料结合部位易发生渗钢、穿钢事故。即防止板坯中间包开浇下流的现有技术有较大缺陷，影响了上水口和中间包的使用寿命，目前国内板坯连铸连铸机中间包的使用寿命一般控制在12～16小时。

CN1431067公开了一种连铸中间包透气上水口。包括透气空心截头圆锥体上水口砖、上钢套、下钢套，上水口砖不透气区外侧刷浆料，上水口砖外侧有上钢套、下钢套，上水口砖外侧和上钢套、下钢套内侧之间留有间隙，由胶泥将上水口砖外侧和上钢套、下钢套内侧粘结，上钢套和下钢套焊接连接。水口砖的原料重量比为：锆英砂25～30％、致密刚玉35～40％、莫来石粉30～35％。该实用新型从上水口结构上进行了改进，存在的不足是：(1)使用寿命较低，为“连浇次数不小于13次”，按每炉连铸机浇注时间35分钟计算，共计455分钟，使用寿命不足8小时；(2)该发明没有解决上水口开浇下流问题。

CN2231585涉及的是一种连铸中间包用复合式上水口，属于炼钢连铸用功能耐火材料，它与下水口配合使用，主要用于中间包浇注。其特征是在水口本体上镶嵌有与之材质不同的接钢口及出钢口构成复合体，接钢口是碗形漏斗或半球形漏斗之一，流钢道是上大下小的平截圆锥形，出钢口是等径直管，上下贯通形成腔体。该发明从内腔形状及材质进行了改进，但存在以下不足：(1)上水口与水口座砖的配合尺寸设计也是影响其使用寿命的一个重要因素。如上水口接钢口高出水口座砖，由此使上水口的接钢口直接暴露在钢水内，受钢水的侵蚀、冲刷加重，导致上水口的使用寿命大幅降低，一般为12～16小时；(2)该发明没有解决上水口开浇下流问题。

实用新型内容

为解决防止板坯连铸中间包开浇下流的现有技术缺陷，本实用新型提供一种上水口的接钢口设计不高于水口座砖，而采取一种解决中间包包盖上的耐材、熔渣脱落问题和防止中间包脱落到包底的耐材、熔渣进入中间包上接钢口的方法。该方法同时可提高中间包使用寿命，由12～16小时提高到22～25小时，并可提高中间包包盖使用寿命1倍以上。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防止开浇下流的板坯中间包，其特征在于，在中间包包盖安装塞棒及烘烤器的开孔部位分别设计制作两个结构相同、大小不同的预制件：塞棒安装孔预制件(1)和烘烤器烧嘴安装孔预制件(3)，在中间包上水口接钢口周围用涂抹料修砌一个圆台形围堰7。预制件用来取代原开孔部位的围板及浇注料。

一种防止开浇下流的板坯中间包，包括包壳(10)、永久衬(11)、工作衬(12)、上水口(8)、上水口座砖(9)、上水口围堰(7)，包盖(5)、包盖内衬浇注料(4)、塞棒安装孔预制件(1)、烘烤器烧嘴安装孔预制件(3)、塞棒(6)、烘烤器烧嘴(2)，包壳(10)内侧为永久衬(11)，永久衬(11)外侧为工作衬(12)，上水口座砖(9)位于包底永久衬(11)和工作衬(12)内，上水口(8)安装在上水口座砖(9)内，上水口围堰(7)位于水口座砖(9)上表面，包盖(4)安置在包壳(10)的包口，包盖(5)内侧为包盖内衬浇注料(4)，塞棒(6)通过包盖(5)上的塞棒安装孔预制件(1)定位于上水口(8)的接钢口，烘烤器烧嘴(2)安装在包盖(5)上的烘烤器烧嘴安装孔预制件(3)内。