[实用新型]原油电脱水成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田联合站原油油水分离的一种高效原油脱水装置，具体是一种原油电脱水成套装置。

背景技术

随着我国油田相继进入中、后期开发阶段，各油田在广泛应用了如注水、注气等二次采油技术的基础上，又开始采用如热力、混相驱和泡沫注氮等三次采油新技术，大部分油区含水高达80％以上，有的甚至达到90％以上。原油的密度和粘度变大，化学破乳脱水困难，严重影响了外输原油的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种脱水率高、脱水成本低的原油电脱水成套装置。

其技术方案是：包括罐体，在罐体的内顶部和下部分别设置出油管和进油管，在出油管和进油管之间设置三层电极网，电极网通过吊挂与罐体的内顶部连接，第一层电极网和第三层电极网通过导线串联后与罐体外侧的整流器的一个输入端口连接后再与变压器连接，第二层电极网与整流器的另一输入端口连接后再与变压器连接，罐体的底部设置放水口，在罐体内还设置射频导纳油水界面仪探头和液位继电器探头。

所述的导线与罐体的连接处由绝缘套包裹后穿过压帽，压帽与设置在罐体上的接口螺纹连接。

所述的变压器由可控硅恒压恒流控制柜控制。

本实用新型的效果是简化联合站脱水工艺，降低脱水成本，提高脱水效率，且本装置变压器控制柜采用了恒流控制技术，控制柜能自动调节输出电压，保证来液含水升高时脱水器能正常工作，还设有射频导纳油水界面仪自动放水装置控制放水。

附图说明

附图是本实施例的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，本实施例是在罐体1的内顶部和下部分别设置出油管9和进油管10，在出油管9和进油管10之间设置三层电极网7，电极网7通过吊挂6与罐体1的内顶部连接，第一层电极网和第三层电极网通过导线串联后与罐体1外侧的整流器13的一个输入端口连接后再与变压器3连接，第二层电极网与整流器13的另一输入端口连接后再与变压器3连接，罐体1的底部设置放水口11，在罐体1内还设置射频导纳油水界面仪8探头和液位继电器12探头。所述的导线与罐体1的连接处由绝缘套5包裹后穿过压帽4，压帽4与设置在罐体1上的接口螺纹连接。所述的变压器3由可控硅恒压恒流控制柜控制。为了人员操作方便，在罐体的顶端设置梯子平台14。

工作原理及工作过程为：

罐体1接地，脱水控制柜2的输出电压通过变压器3升压后再经整流器13整流后给电极网7送电，在罐体1内形成交、直流二个高压电场。原料油经进油管10均匀地进入罐体1后，先经过罐体1下部水层，水层对原料油有水洗作用，水洗可除去原料油中含有的矿物质及杂质，并使原料油中的大水滴合并于水层中，原料油经水洗后进入水层与第三层电极之间的交流电场，在交流电场作用下原料油中水珠相互碰撞合并沉降脱去原料油中的较大水滴，然后进入电极网7之间的直流强电场，在直流强电场作用下原料油中的水珠界面膜机械强度削弱，并被拉长变形，发生聚结，相互碰撞合并，粒径变大后从原油中下沉到罐体1底部的水层，脱去较大水珠后的原料油不断的往罐体1上部流动，其含水率、电导率逐渐降低，而电极网7间的距离自下而上间距逐渐缩小，电场强度逐渐增强，原料油不断的往罐体1上部流动，进入更强的电场中，脱出更小的水滴，同时通过射频导纳油水界面8自动放水装置控制罐体1内的油水界面位置，处理后的原油从罐体1顶部的出油管9进入外输系统，污水通过放水口11进入污水系统。