[实用新型]液位传感器的罐底固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液位传感器，特别与液位传感器与罐底(容器底部)之间的固定结构(装置)有关。

背景技术

目前，已知液位传感器大多采用立式安装方式，如其中的磁致伸缩液位传感器。将磁致伸缩液位传感器直接放入油罐等液体介质容器的立管中，由于液位传感器与罐底之间尚无固定结构(装置)可用，液位传感器底部直接与罐底接触但却无法固定，加油站在卸油过程中会产生较大的冲击力，该冲击力对液位传感器原位置影响很大，甚至会致使液位传感器位置发生偏移，导致液位传感器测量高度和油罐实际油位高度有较大的误差，个别严重的情形下两者之间误差竟会达到5～10mm，严重影响加油站的油品计量业务。同行业中普遍存在该问题，用户对此问题反映也比较强烈。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种液位传感器的罐底固定结构。

其技术解决方案是：

一种液位传感器的罐底固定结构，包括镀锌钢套、磁钢体、无磁性合金卡爪及耐油塑料套，镀锌钢套的下部设置有屏蔽腔，上部设置有联接部，磁钢体设置在屏蔽腔内，耐油塑料套设置在屏蔽腔的下方开放口处，无磁性合金卡爪的爪基部位于屏蔽腔一侧，爪尖部穿经耐油塑料套并突出一段。

上述联接部为可拆分联接方式的联接部。

上述无磁性合金卡爪整体近似T型。

上述镀锌钢套的上部为收缩段，下部为扩张段，在收缩段内设置有沿轴向伸展的一段带有内螺纹的盲孔，屏蔽腔设置在扩张段内，耐油塑料套套置固定在扩张段上。

上述无磁性合金卡爪为三只，在同一个圆周方向上均衡分布。

上述无磁性合金卡爪的爪基与磁钢体接触。

上述耐油塑料套的内侧设置有爪基槽，无磁性合金卡爪的爪基部位于对应爪基槽内，耐油塑料套的内侧中央部位为一突出部，该突出部与磁钢体接触。

本实用新型的有益效果是：

在磁致伸缩液位传感器等液位传感器立式安装过程中，通过液位传感器的底部与本实用新型固定联接，本实用新型位于液位传感器与罐底之间，其能产生单方向与罐底相吸引的强磁力，无磁性合金卡爪通过其爪尖部，借助强磁力和液位传感器自身重力直插在罐底的钢板上，这样在卸油的过程中所产生的冲击力轻易不会造成或不会造成液位传感器产生位置偏移，特别有利于保证液位传感器的测量精度。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

图2示出图1实施方式的一种分解状态。

具体实施方式

结合图1及图2，一种液位传感器的罐底固定结构，包括镀锌钢套1、磁钢体2、无磁性合金卡爪3及耐油塑料套4。镀锌钢套1的上部设置有联接部，下部设置有屏蔽腔5；镀锌钢套的上部为收缩段101，下部为扩张段102，在收缩段101内设置有沿轴向伸展的一段带有内螺纹的盲孔6作为联接部，用于与液位传感器的底部堵头7等进行适配联接固定，屏蔽腔5设置在扩张段102内。耐油塑料套4设置在屏蔽腔5的下方开放口处，耐油塑料套优选套置固定在扩张段102上。无磁性合金卡爪3为三只，在同一个圆周方向上均衡分布，无磁性合金卡爪3设置有爪基部301及爪尖部302，其整体近似T型，无磁性合金卡爪的爪基部优选与磁钢体接触。耐油塑料套4的内侧设置有爪基槽401，无磁性合金卡爪3的爪基部301位于对应爪基槽内，爪尖部302穿经耐油塑料套并突出一段。耐油塑料套4的内侧中央部位为一突出部402，该突出部402与磁钢体2接触，能够对磁钢体进行托持压紧。

上述方式中，还可以采取其他适宜可拆分联接方式的联接部。

上述方式中，无磁性合金卡爪的数量及位置配合关系等还可作其它适宜调整。